테이퍼 열량계

ASTM E1354 테이퍼 열량계란 무엇입니까?

원추형 열량계는 화재 조건에서 재료의 연소 행위를 평가하는 데 사용되는 과학 기기이다.

의도

원추형 열량계의 주요 목적은 통제된 조건에서의 재료의 연소 특성을 모니터링하여 화재 조건에서의 재료의 응답과 성능을 평가하는 것이다.그것은 열 방출률, 연기 발생률 등 재료의 연소 행위에 관한 상세한 데이터를 제공할 수 있다.

구조

테이퍼 히트 미터는 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

1. 시험상자: 테스트 대상 재료 및 실험 장비를 수용할 수 있는 닫힌 공간입니다.시험실은 보통 서로 다른 화재 조건을 시뮬레이션하기 위해 통제된 온도, 산소 농도, 통풍률을 가지고 있다.

2. 테이퍼 히터: 일반적으로 테스트할 재료의 표면에 열을 가하기 위해 표준 연소 송곳으로 구성된 특수 설계된 열원

3. 가스 분석 시스템: 일산화탄소, 이산화탄소, 산소 및 기타 유해 가스를 포함하여 연소 과정에서 발생하는 연기 성분을 모니터링하고 기록하는 데 사용됩니다.

4.열 방출률 측정 시스템(HRR): 재료의 연소 과정에서 방출되는 열을 실시간으로 모니터링하고 기록하는 데 쓰인다.

테스트 프로세스:

1. 준비 작업: 시험할 재료를 시험실의 견본대에 놓고 원추형 연소기를 재료 표면에 놓는다.

2. 점화: 원추형 연소기를 가동하여 테스트 재료에 불을 붙이다.연소 과정에서 열 방출률과 연기 발생률 등 매개변수를 모니터링하고 기록한다.

3. 데이터 수집: 가스 분석 시스템과 방열률 측정 시스템을 사용하여 실험 기간의 데이터를 수집하고 분석합니다.

시험 매개변수:

테이퍼 열량계 실험에서 일반적으로 고려되는 매개변수는 다음과 같습니다.

• 피크 방열율(PHRR): 연소 과정에서 발생하는 최대 방열률은 재료의 연소 능력을 반영한다.

• 연기 발생률(SPR): 연소과정에서 발생하는 연무속도는 화재의 만연과 안전대피를 평가하는데 중요한 의의가 있다.

• 스모그 독성: 연소로 인한 연기 중 유해 물질의 함량과 독성은 사람의 안전에 중요한 영향을 미칩니다.

적용

원추형 열량계는 건축자재, 전자제품, 가구 등 분야에 널리 응용되며 화재조건에서의 제품의 성능을 평가하고 설계와 생산에서의 개선조치를 지도하는데 사용된다.

한도

원추형 열량계는 재료의 연소 행위를 매우 상세하게 연구할 수 있는 도구이다.그러나 그것들도 약간의 한계가 있다.예를 들어, 그들은 실제 화재 조건을 완전히 시뮬레이션 할 수 없으며 종합적인 건축 환경 요소를 고려하지 않습니다.따라서 실제 응용 프로그램의 화재 위험을 평가할 때 다른 테스트 방법론과 시뮬레이션 기술을 종합적으로 고려하여 종합적인 평가를 보장하는 것이 중요합니다..

다음은 원추형 열량계의 상세한 기술 매개 변수이다.

1. 개요:

1.1 본 원추형 양열계는 연소제품 기류 중의 산소 농도와 제품 연소 과정 중의 방열률을 계산한 산소 소모량에 근거하여 설계한 것이다.재료의 열 방출 속도도 재료 연소 성능에서 가장 중요한 매개 변수이다.이 장치는 재료의 연소 과정 중 방열률을 정확하게 측정할 수 있다.그것은 외형이 아름답고 검측이 편리하고 정확하여 화재위험과 그 난연제의 예방과 처리를 예측하는데 극히 중요한 의의가 있다.

2. 기준 준수:

2.1 GB/T16172-2007 건축자재 방열률 시험방법의 규정에 부합된다.

2.2 국내외 현행 검사 기준에 부합된다. 예를 들어 ISO 5660-1:2002 및 ASTM E1354.

3. 주요 기술 매개 변수

3.1 방사선 송곳 전력: 정격 전력 5000W.그것은 샘플 표면에 최대 100kw/㎡ 의 방사선 강도를 제공할 수 있으며, 세 개의 열전지를 장착하여 온도를 측정할 수 있다.

3.1.1 복사 송곳 구조: 전기 가열관은 송곳 모양으로 촘촘하게 감겨 이중 내열 송곳 커버에 조립된다.내부 테이퍼 및 외부 테이퍼 하우징에는 두께 13mm, 밀도 100kg/m³로 표시된 내열 섬유가 채워져 있습니다.복사강도가 균일하고 중심복사에 대응하며 편차가 ±2% 를 초과하지 않는다.테이퍼 히터의 입사 열 흐름 강도는 테스트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

3.2 샘플 장착 브래킷: 사각형 개구부, 상단 개구부: (106±1) mm × (106±1) mm, 깊이 (25±1) mm, 장착 브래킷 두께 50 (2.4±0.15) mm 스테인리스 강판.여기에는 쉽게 삽입하고 꺼낼 수 있는 손잡이와 시료 중심이 히터 아래에 있고 무게 측정 장치와 정확하게 일치하는지 확인하는 메커니즘이 포함됩니다.설치 브래킷 하단에 두께 13mm의 저밀도(공칭 두께 65kg/m3) 내열 섬유 펠트를 배치한다.방사선 송곳의 아래 표면과 시료 상단 사이의 거리는 (25±1) mm로 조정되며, 크기가 불안정한 재료의 경우 방사선 송곳 아래 표면과 시료 상단 사이의 거리는 (60±1) mm이다.

3.3 포지셔닝 프레임: 스테인리스 스틸로 만든 사각형 상자, 두께는 (1.9±0.1)mm, 사각형 상자의 내부 크기는 (111±1)mm, 높이는 (54±1)mm;샘플 표면에 사용되는 개구부는 (94.0±0.5) mm ×입니다.

제어 시스템:

컴퓨터 제어 인터페이스 방식: 컴퓨터 + 전문 소프트웨어 제어를 사용하여 조작을 지도하고 조작이 편리하고 안전하다.모든 복잡한 절차와 조작에는 통합된 컴퓨터가 있다.응답 속도가 매우 빠르고 조작이 편리하며 인성화된 인터페이스는 조작하기 쉽다.

소프트웨어는 전용 개발 소프트웨어 Labeview와 데이터 수집 제어 카드를 사용합니다.제어 테스트 과정에서 테스트 데이터를 실시간으로 볼 수 있어 데이터의 자동 계산, 수집 및 처리, 데이터 저장 및 출력 실험 보고서와 측정 결과를 실현할 수 있다.높은 지능성과 지도 메뉴의 특징을 가지고 있으며 간단하고 직관적이며 테스트 결과를 더욱 정확하게 합니다.

내장 장치의 사전 표준 및 작업 교정 절차를 쉽고 정확하게 수행할 수 있습니다.원추체가 서로 다른 복사조도에서 온도, 광로의 0점 교정, 분석기 각 센서의 정밀도;

산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 이산화탄소 분석기, 미압차 센서, 연기 밀도 측정 시스템, 무게 측정 장치, 품질 유량 제어의 단일 또는 이중 교정을 포함한 다양한 센서 교정 모드를 설정하여 최적의 선형을 얻을 수 있습니다.

C 매개변수 교정: 두 번 교정된 C 계수의 편차가 5% 를 초과하지 않으며, 교정 후 설비의 운행이 안정적이어서 측정 결과의 진실성과 신뢰성을 보장한다.

상태 점검 인터페이스는 기기의 각 센서 부품의 작동 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다.미세 압차 센서, 굴뚝 온도, 산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 이산화탄소 분석기 등 각 센서의 작동 값을 기록할 수 있습니다.Excell 형식은 그래픽 및 디지털 모드를 표시할 수 있습니다.

Conevant 열량계는 열 방출률, 착화 시간, 연소 점 열량, 품질 손실률, 연기 방출률, 연소 유효 열량, 유독가스 방출률, CO2, CO 생성 등 재료 속성을 직접 측정할 수 있습니다.;테스트 데이터 등. 출력을 저장하고 인쇄할 수 있습니다.그것은 강력한 기능을 가지고 있으며, 특히 다곡선 대비는 재료의 연소 특성을 직관적으로 비교할 수 있다.

채집시스템은 산소농도, 온도, 열방출속도, 공판유량계, 열전쌍, 열위장기체류속, 견본점화시간과 소화시간, 총산소소모량, 질량손실률, 총열방출총량, 이산화탄소생성과 일산화탄소생성곡선, 곡선과 각 과정의 실시간데이터의 기록을 채집할수 있다.인쇄를 저장할 수 있습니다.

점화 시스템: 고압 불꽃 발생기 벨트 안전 절단 장치, 고압 자동 점화, 자동 위치, 샘플은 연소대의 점화기에 점화, 점화 속도가 빠르고 테스트 결과의 정확성을 보장 할 수 있습니다.