건축자재 가연성 화재 측정기

건축 자재 가연성 방화 측정기란?

두께가 70mm를 초과하지 않는 재료, 복합재료 또는 부품이 규정된 열복사조건에서 수평으로 배치될 때 화재표면의 가연성테스트에 적용된다.벽과 천장 안감, 바닥 시스템, 외부 복층 및 공기 열관 단열 등을 평가하는 데 사용될 수 있습니다.특정 화재 현장에서 제품의 화재 상황을 정확하게 묘사할 수 있기 때문에 테스트 결과는 실제 사용에서 제품의 연소 성능을 반영할 수 있다.테스트를 통해 어떤 재료가 쉽게 점화되고 어떤 재료가 쉽게 점화되지 않는지 구분할 수 있어 재료의 화재 위험성을 구분하는 데 도움이 된다.

순종:ASTM D6413-2008 섬유 난연성(수직시험)

주요 성능 매개 변수:

1.전체 기계: 복사추, 점화장치, 노즐, 압판기구와 지지대, 온도기록기, 가스시스템, 신호수집과 처리, 컴퓨터, 오븐 등으로 구성된다.

2. 시료 지지대, 보호판과 프레스:

2.1 집게의 견본 지지대와 기타 부품은 스테인리스강으로 만들어졌다.지지대는 벽 두께 1.5mm, 크기 25mm×25mm의 사각형 강관으로 만들어졌으며 총 사이즈는 275mm×230mm이다.

2.2 수평 보호판의 길이는 220mm이고 두께는 4mm이다.수평 차폐는 베이스 프레임 위 260mm에 직경 16mm로 직접 고정되어 차폐 구석에 설치된다.보호판의 중심에서 지름이 150mm인 원형 개구를 절단하고 개구의 위쪽 가장자리는 수평면과 45°의 모따기를 이루며 너비는 4mm이다.

2.3 프레임에 길이가 355mm보다 작고 직경이 20mm인 강철 수직 가이드 막대 두 개를 설치하여 지지 프레임의 각 짧은 모서리의 중점에 각각 설치한다.보호판 아래에는 두 수직 가이드 바 사이에 25mm × 25mm의 수평 조절대가 설치되어 있습니다.조절봉은 가이드봉에서 미끄러지거나 나사로 수동으로 일정한 위치로 비틀어도 된다.조절봉 중심에는 직경 12mm, 길이 148mm의 수직 슬라이더를 고정하는 수직 구멍 슬리브가 있습니다.슬라이더 상단은 길이 180mm, 두께 4mm의 A방판 가장자리에 기대어 있다.압판은 균형 회전 팔을 통해 보호판의 하단면을 추진하고, 균형 회전 팔은 수평 조절대 아래에 설치하여 수직 슬라이딩 막대의 하단에 닿는다.

2.4 회전 팔의 한쪽 끝에는 롤러가 하나 있는데, 수직 슬라이더 하단의 휠에 놓여 있고, 다른 한쪽 끝에는 조절 배중이 설치되어 있다.중량은 서로 다른 품질의 샘플의 균형을 맞추고 샘플과 보호판 사이에 20N의 고정 압력을 가할 수 있습니다.테스트 과정에서 시료가 붕괴, 연화, 용해될 수 있기 때문에 조정과 위치 추적 장치를 제공하여 압판의 상향 이동을 제한한다.최대 거리는 5mm다.압력판과 보호판 사이에서 패드를 선택할 수 있다.

방사선 송곳 3개

3.1 복사추: 정격 출력 3kw, 복사강도: 10kW/m²~70kW/m² 가열소자, 가열소자는 스테인리스강 전열관, 길이 3500mm, 직경 8.5mm로 절단머리 원추체로 감겨 보호막 안에 설치한다.하우징 안에 있어요.커버는 총 높이(75±1)mm, 상단 내경(66±1)mm, 하단 내경(200±3)mm다. 커버는 내외부 두께가 1mm인 스테인리스강으로 제작됐으며 중간에는 두께 10mm, 밀도 100kg/M²로 표시된 세라믹 섬유 절연재료가 끼워져 있다.가열 소자는 강철 바늘을 통해 차폐의 내부 표면에 단단히 고정되어 있으며, 4개의 클램프를 사용하여 차폐의 원주를 동일한 거리로 고정하고 클램프하여 차폐 하단의 전열관이 예기치 않게 느슨해지는 것을 방지한다.수직 투영의 경우 감는 가열 컴포넌트는 실드 상단 개구 영역의 10% 이상을 덮어써서는 안 됩니다.

3.2 보호판 개구부의 중심이나 보호판 밑면과 겹치는 기준면에서 복사추는 10Kw/m²~70kW/m²의 투사도를 생성할 수 있다.

3.3 기준면에서 복사추가 제공하는 투사도 분포는 보호판 개구부 내경 50mm 원내 투사도와 중심 투사도의 편차가 ±3% 를 초과하지 않도록 만족시킨다.중심 스포일러의 편차는 ± 5% 를 초과해서는 안 된다.

3.4 복사추는 클램프를 통해 시료 지지대에 있는 승강 가이드 막대에 고정되고, 복사추 차폐의 하단 가장자리는 차폐 표면 위쪽(22±1)mm에 고정된다.

3.5 열전지: K형 갑옷 열전지와 가열관과 밀접하게 접촉하는 열전지 (주열전지) 의 판독수로서 복사추의 가열온도를 통제하는데 사용된다.주 열전대의 지름과 반대되는 위치에 설치되어 고정됩니다.각 열전쌍은 곱슬곱슬한 가열관에 연결되어 상단 아래 복사추 높이의 1/3~1/2 범위에 배치되며, 열전쌍의 한쪽 끝은 약 같은 온도의 영역에서 8mm이다.

4 점화 기구:

4.1 점화 기구: 점화 팔, 2차 점화원과 캠으로 구성된다.

4.2 인화 화염은 인화관 끝에 설치된 스테인리스강 노즐에서 분출된다.

4.3 인화성 화염은 방사선 송곳 위에 놓여 있고, 연기 깃털과 분해 산물은 방사선 송곳의 꼭대기에서 뿜어져 나온다.이 위치에 놓았을 때, 인화 화염 노즐은 인화 화염을 반복적으로 점화할 수 있는 열출력이 50W보다 크지 않은 2차 점화원에 가깝다.프로판 화염은 내경 1mm~2mm의 노즐에서 분출되며, 화염 길이는 15mm, 열 출력은 약 50W이다.

4.4 인화성 화염은 보호판 개구부 중심점 위에 위치하며 화염은 수평으로 분사할 수 있으며 점화팔의 운동 방향에 수직이며 노즐 구멍의 중심은 보호판 위(10mm ±) mm이다.

4.5 점화 기구는 유한 비트 캠과 구동 캠을 갖추고 조작 과정에서 점화 화염의 최저점을 시험 위치 위 20mm에서 시험 위치 아래 60mm 사이의 어느 위치에나 고정시킬 수 있다.

4.6 점화 장치: 고압 자동 전자 점화.테스트 위치로 자동으로 이동하고 자동으로 반환됩니다.

4.7 구동 방식: 스텝 모터와 독일 프란드 롤러 철봉으로 구동한다.

5 샘플 덮개

5.1 샘플 덮개: 자동으로 열고 닫습니다.컴퓨터에서 보내는 신호를 켜고 끄면 자동으로 완료됩니다.

5.2 덮개판은 USU304 스테인리스강으로 만들어졌으며 두께는 2mm로 보호판을 덮을 수 있으며 위치제한장치를 장착하여 보호판에 충돌하지 않도록 하고 손잡이도 추가하여 쉽게 분해할 수 있다.

6 온도 모니터링 시스템

6.1 방사선 송곳 온도 컨트롤러: 온도 모듈, PLC 프로그램, PID 컨트롤을 사용하고 대만 연구, 일본 미쓰비시 유명 브랜드를 사용합니다.

6.2 온도 제어: 대만 명품 실리콘 정류기 (SCR) 로 출력을 제어하여 최대 출력치가 15A 전류보다 작지 않도록 한다.제어 히터의 온도 해상도는 ± 1 ℃ 이며 온도 범위는 0 ℃ ~ 1000 ℃ 입니다.