건축자재 난연성 시험장치

건축자재 난연성 시험장치란?

내화시험장치(FRTA)는 화재 조건에서 건축자재의 내화성을 평가하는 실험장치다.이 장비는 일반적으로 화재가 발생할 때 내화성을 확인하기 위해 고온, 고열 및 화염에서 건축 자재의 성능을 테스트하는 데 사용됩니다.

목적:

내화시험장치의 주요 목적은 화재조건에서의 건축자재의 내화성을 평가하고 특히 열과 화염작용에서의 재료의 성능변화를 검측하는 것이다.

구조:

난연 테스트 장치는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.

1.시험실: 테스트 건축 자재를 배치하고 화재 조건을 시뮬레이션하는 폐쇄된 공간.

2. 난방 시스템: 화재 조건에서 열 복사의 영향을 시뮬레이션하기 위해 시험 상자에서 고온과 열 통량을 생성하는 데 사용됩니다.

3.화염원: 건축자재의 직접 화염 노출 시험을 위해 시험실에서 화염을 발생시키는 데 쓰인다.

4. 측정 및 모니터링 시스템(MMS): 건축 자재의 내화성을 평가하기 위해 테스트 과정에서 온도, 압력 및 화염 전파와 같은 데이터를 모니터링하고 기록하는 데 사용됩니다.

테스트 프로그램:

샘플 제조: 테스트할 건축 자재를 시험 상자에 넣고 표준 절차에 따라 제조하여 시험 자재가 규범 요구에 부합하도록 확보한다.

가열 및 화염 노출: 가열 시스템과 화염원이 활성화되어 시험함에서 고온과 화염이 발생하며 건축 자재는 가열 및 직접 화염 노출을 통해 테스트됩니다.

데이터 로깅 및 분석: 측정 및 모니터링 시스템은 건설 자재의 내화성을 평가하기 위해 온도, 화염 전파 등을 포함하여 테스트 과정에서 다양한 매개변수의 데이터를 기록하는 데 사용됩니다.

테스트 매개 변수:

내화 테스트 설정에 일반적으로 고려되는 매개변수는 다음과 같습니다.

1.내화 시간: 건축 자재는 화염에 노출되어 구조의 완전성과 기능성을 유지할 수 있는 시간으로 내화성을 반영한다.

2. 화염 확산 속도: 건축 자재 표면에 불꽃이 번지는 속도는 건축 자재의 연소 행위를 평가하는 데 사용됩니다.

적용:

난연 테스트 장비는 건축 자재의 내화성을 평가하고 건축 설계와 소방 안전 조치가 건축, 소방 공학, 재료 과학 등 분야에서 발전하도록 지도한다.

이점:

이 난연 시험 장치는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1. 고도로 통제된 테스트 조건: 테스트 과정은 표준화된 실험실 환경에서 진행되어 테스트 결과의 정확성과 중복성을 확보할 수 있다.

2. 신뢰할 수 있는 데이터 지원 제공: 건축 자재에 대한 화염의 열 복사 효과와 화염 전파를 모니터링함으로써 건축 자재의 성능 평가에 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공할 수 있다.

아래에서 바닥 복사열 통량 측정 장치의 상세한 측정 방법을 찾으십시오.

1. 적용 범위:

본 기준은 건축자재 난연성 시험의 시험설비, 시험부품의 제조, 시험조작, 연소 후 시험부품의 남은 길이에 대한 판단, 판단조건과 시험보고를 규정하였다.

이 기준은 건축 자재의 연소 방지성 측정에 적용된다.

2. 기준 준수:

DIN 4102 및 GB/T 8625-2005 "건축자재 난연성 시험방법" 준수

3. 시험장치:

이 방법의 시험 장치는 주로 연소 세로와 시험 설비의 두 부분을 포함한다.

3.1 연소 수직로 연소 수직로는 주로 연소실, 연소기, 시료 지지대, 공기 안정층과 연도로 구성된다.외형 크기는 1020mmX1020mmX3930mm(그림 1과 그림 2 참조)

3.1.1 연소실 연소실은 난로벽과 난로문으로 구성되며 내부 공간 크기는 800mmX800mmX2000mm이다.난로 벽은 보온 메자닌 구조로 그 구조 형태는 그림 2와 같다.난로문은 상하 두 개의 문으로 나뉘는데 각각 경첩을 통해 난로체와 연결되는데 그 구조는 난로벽과 비슷하다.두 개의 문은 수레바퀴와 고정 나사를 통해 난로체와 함께 닫혔다.상로문과 연소실 뒷벽에 관찰창이 있다.

3.1.2 연소기 연소기 (그림 3 참조) 는 연소실의 중심에 수평으로 놓여 있고 난로 바닥에서 1000mm 떨어져 있다.

3.1.3 시료 브래킷 시료 브래킷은 높이가 1000mm인 직사각형 프레임이다.프레임의 네 모서리에는 시험 부품의 설치 거리를 조정하는 스크류가 있습니다.프레임은 각강으로 만들어졌다 (그림 4 참조)

3.1.4 공기 안정층 공기 안정층은 각강으로 만든 사각형 프레임으로 연소기 아래에 설치된다.네모난 프레임 밑에 와이어망을 깔고 위에는 다층 유리섬유 펠트를 깔았다.

3.1.5 연도가 세로를 태우는 연도는 횡단면적이 500mmX500인 사각형 통로로 용광로 꼭대기에 위치한다.아래쪽은 연소실과 연결되고 위쪽은 외부 굴뚝과 연결된다.

3.1.6 가스 공급은 연소 실내에서 균일한 기류를 형성하기 위해 용광로 하부의 Φ200mm 파이프를 통해 일정한 속도와 온도로 공기를 유입한다.

3.2 시험설비 연소 수직로의 시험설비는 유량계, 열전쌍, 온도기록기, 온도표시계기와 용광로 압력시험계기 등을 포함한다.

3.2.1 유량계는 메탄가스와 압축공기의 유량을 측정하는데 사용되며 정밀도등급이 2.5이고 량정이 (0.25~2.5)m³/h인 유량계를 선택한다.

3.2.2 열전지 연기 온도와 용광로 벽 습도는 니켈크롬 니켈 실리콘 전지로 측정하고 정밀도 등급은 II급, 선경은 0.5mm, 외경은 3mm를 초과하지 않는다.설치 위치는 그림 2 참조.

3.2.3 온도 기록기와 표시 계기의 온도 측정은 마이크로컴퓨터에 의해 표시되고 기록되며 그 측정 정밀도는 1 °C이다.정밀도가 0.5인 전자전위계를 사용할 수도 있는데, 이 전위계는 열전쌍이나 기타 적합한 연속기록기기로 연속적으로 기록할 수 있다.

3.3 용광로 압력은 용광로 바닥에서 2700mm 떨어진 연도 부분, 연도벽에서 100mm 떨어진 곳에 T형 용광로 압력 시험관을 설치했다.T자형 파이프의 내경은 10mm이고 머리 너비는 100mm이다.정밀도가 0.5인 차압 트랜스미터와 컴퓨터 또는 기타 장치. 연속 모니터링을 위해 기록기를 연결합니다.

3.4 연소 수직로 부품의 교정시험

3.4.1 열부하 균일성 시험은 시험 과정에서 시료에 있는 열부하의 균일성을 확보하기 위해 시료틀에 1000mmX3mm의 스테인리스 강판 4개를 설치하고 니켈크롬 니켈실리콘 열전지를 튼튼하게 설치하여 제5장에 규정된 조작 절차에 따라 시험을 실시한다.시험이 10분간 진행된후 상기 스테인리스강판의 4개 열전쌍측량의 평균온도는 540 °C ± 15 °C 를 만족시켜야 하며 그렇지 않을 경우 설비를 시험해야 하며 시험은 반드시 3개월마다 진행해야 한다.

3.4.2 공기 균일성 시험은 연소 수직로 아래 난로 문이 닫힌 공기 공급 조건에서 공기 안정층의 와이어 네트워크에서 5개의 점을 취하고 (그림 5 참조), 거리망 50mm에서 열구 미풍속계 또는 기타 동일한 정밀도를 가진 풍속계를 사용하여 각 점의 풍속을 측정한다.속도 측정점 5개에서 측정한 풍속 평균치를 가스 유량으로 변환해 세로규정(10±1)㎡ 최소 가스 공급량을 충족해야 한다.이 테스트는 6개월마다 수행해야 합니다.

3.4.3 연기 온도 열전쌍의 검사는 연기 온도 측정의 정확성을 확보하기 위해 한 달에 한 번 이상 연기 온도 열전쌍을 검사하여 연기를 제거하고 열전쌍이 자리를 옮기거나 변형되면 지정된 위치로 교정해야 한다.