화염 횡 만연 시험 장치

화염 측정기의 가로 확산은 무엇입니까?

화염 횡만연 시험장치는 화염이 수평 방향에서 재료 표면에 어떻게 만연되는지를 평가하는 장치다.이 테스트는 지정된 테스트 영역에 배치된 시료에 제어된 불꽃을 가하여 실제 화재 조건을 시뮬레이션함으로써 불꽃 확산 특성을 관찰하고 측정할 수 있습니다.

순종:ISO 5658-2:2006 "화재 실험에 대한 반응-불꽃 확산-2부: 수직으로 구성된 건물 및 운송 제품의 가로 확산"IMO FTP 규범 결의 A.653(16):"격벽, 천장 및 갑판 마감재 표면의 가연성 방화 테스트 절차 개선에 관한 건의".

주요 성능 매개 변수:

1. Instrument composition: It consists of a control cabinet, a test device, a computer, a heat flow meter calibration device, and a smoke exhaust system.

2. 실험 장치: 복사판 지지대, 샘플 지지대, 점화기와 샘플 지지대로 구성된다.여기에는 복사판 브래킷과 시료 브래킷이 연결되어 있습니다.

3.복사판 브래킷: 강철 파이프 프레임, 복사판 및 송풍 부분으로 구성됩니다.

3.1 강철 파이프 프레임: 강철 파이프 프레임은 해당하는 가스 공급 파이프 시스템, 안전 장치와 유량계와 함께 복사판을 지탱한다.강철 파이프 프레임은 횡단면이 40mm × 40mm인 사각형 스테인리스 강관으로 구성되어 있으며 복사판을 지탱하는 데 사용됩니다.복사판의 중심 높이는 (1200 ± 100) mm이며 복사판은 수직으로 배치됩니다.강철 파이프 프레임 표면과 전면 표면 사이의 각도는 (15±3)입니다.

4점화원: 복사판과 프로판분사등:

4.1 복사판: 다공성 내화벽돌로 구성되어 있으며 복사면에 고르게 설치되어 있으며 사이즈는 450mm×300mm이다.가압실은 방사선 표면의 뒷부분에 위치하며 가스/공기 혼합물을 안정적으로 수송하고 연소량을 조절하여 테스트에 필요한 방사선 방출량을 제어하기 위해 베젤과 가스 분배관으로 구성되어 있습니다.투사 표면 전방에 금속 실크스크린 스크린을 설치하여 투사도를 증가시키면 복사 강도는 62kW/m2 정도에 달하고 표면 온도는 750 ° C 정도에 달한다.복사판의 열류 측정이 편리하고 궤도 간격은 50mm이다.

4.2 복사판이 시료에 가하는 열통량은 시료의 긴 변두리를 따라 사다리꼴로 내려가는데 기점은 50KW/m²이고 종점은 1.5kW/m²이다.열 사용량 값은 다음 표에 나와 있습니다.

4.3 복사판 온도 제어: 기체와 공기 혼합물의 기류 속도를 조절하여 복사판 온도, 즉 복사열 통량을 제어한다.솔레노이드 밸브는 화염이 히트싱크 뒤쪽으로 전이되는 것을 방지하고, 히트싱크 내부의 온도를 확인하며, 화염이 환류할 때 자동으로 가스를 끕니다.

4.4 분사등: 프로판 분사등 화염의 길이는 80mm이며 시료가 복사판의 가장자리에 가장 가까운 20mm에 시료에 첨가한다.

5 가스 공급 시스템:

5.1 가스 공급: 압력 유량 조절기, 보호 설비와 유량 제어 시스템을 조절하여 시험에 필요한 가스와 공기 공급을 완성할 수 있다.공기회로에는 감압밸브, 0압밸브, 회전밸브, 전자기밸브, 조절밸브와 혼합기 등을 배치하여 혼합된 공기와 기체를 복사판으로 수송한다.

5.2 연소 유량: 10L/min~100L/min 오차<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.