건축 자재 가연성 화재 시험기

건축자재 가연성 시험기는 화재 상황에서 건축자재의 발화 성능을 평가하기 위한 시험 장비입니다. 장비는 주로 연소실, 점화 시스템, 연소 매개변수 모니터링 시스템, 데이터 수집 및 분석 시스템으로 구성됩니다.

1. 적용 범위:

두께 70mm 이하의 재료, 복합재료 또는 부품을 규정된 방열 조건 하에서 수평으로 놓았을 때 화재 표면의 인화성 시험에 적합합니다. 벽 및 천장 라이닝 자재, 바닥재 시스템, 외장재 및 공기 히트 파이프 단열재 등을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 특정 화재 현장에서 제품의 화재 상황을 정확하게 설명할 수 있으므로 테스트 결과에 연소 상태를 반영할 수 있습니다. 실제 사용 시 제품의 성능. 시험을 통해 어떤 물질이 발화하기 쉬운지, 어떤 물질이 발화하기 쉽지 않은지 구별하는 데 사용할 수 있으며 이는 물질의 화재 위험성을 구별하는 데 도움이 됩니다.

2. 준수 표준:

GB/T14523-2007 "화재 테스트에 대한 반응 - 복사열원을 사용하는 건축 제품의 점화성"을 준수합니다.

ISO5657-1997 "화재 테스트에 대한 반응 - 복사열원을 사용하는 건축 제품의 점화성"의 표준 요구 사항을 준수합니다.

3. 주요 성능 매개변수:

3.1 전체 기계 : 방사 원뿔, 점화 장치, 노즐, 프레싱 플레이트 메커니즘 및 지지 프레임, 온도 기록계, 가스 시스템, 신호 수집 및 처리, 컴퓨터, 오븐 등으로 구성됩니다.

3.2 시편 지지 프레임, 보호판 및 압력판:

3.2.1 시료 지지 프레임과 고정 장치의 다른 부분은 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 지지 프레임은 벽 두께 1.5mm, 크기 25mm × 25mm, 전체 크기 275mm × 230mm의 사각 강철 파이프로 구성됩니다.

3.2.1 수평 보호판의 변 길이는 220mm, 두께는 4mm이다. 수평 실드는 기본 프레임 바로 위 260mm에 4피트 고정되어 있으며 실드 모서리에 직경 16mm가 설치되어 있습니다. 보호판 중앙에 직경 150mm의 원형 개구부를 절단하고, 개구부의 상단 가장자리를 수평면, 폭 4mm로 45° 모따기로 절단합니다.

3.2.3 프레임에는 길이 355mm 미만, 직경 20mm의 강철 수직 가이드 로드 2개가 설치되어 있으며, 각각 지지 프레임의 각 짧은 변의 중간 지점에 설치됩니다. 가드 플레이트 아래에는 두 개의 수직 가이드 로드 사이에 25mm×25mm의 수평 조정 로드가 설치됩니다. 조정 막대는 가이드 막대에서 미끄러지거나 나사를 사용하여 특정 위치에 수동으로 고정할 수 있습니다. 조정 막대 중앙에는 직경 12mm, 길이 148mm의 수직 슬라이딩 막대를 고정하는 데 사용되는 수직 구멍 슬리브가 있습니다. 슬라이딩 로드의 상단은 길이 180mm, 두께 4mm의 정사각형 플레이트 가장자리에 맞닿아 있습니다. 압력판은 균형 회전암을 통해 보호판의 하단 바닥면을 밀어내고 균형 회전암은 수평 조정 막대 아래에 설치되어 수직 슬라이딩 막대의 하단을 지탱합니다.

3.2.4 스위블 암의 한쪽 끝에는 롤러가 있고 수직 슬라이딩 로드 하단의 휠 허브에 위치하며 다른 쪽 끝에는 조정 평형추가 설치됩니다. 균형추는 다양한 질량의 시료의 균형을 맞출 수 있으며 시료와 보호판 사이에 20N의 일정한 압력을 가할 수 있습니다. 테스트 중에 시편이 붕괴되고 부드러워지고 녹을 수 있으므로 압력판의 위쪽 이동을 제한하기 위해 조정 및 위치 지정 장치가 제공됩니다. 최대 거리는 5mm입니다. 압력판과 보호판 사이에 스페이서를 선택할 수 있습니다.

3.3 방사원뿔

3.3.1 방사 콘: 정격 출력 3kw, 방사 강도: 10kW/m²~70kW/m² 가열 요소, 가열 요소는 길이 3500mm, 직경 8.5mm의 스테인레스 스틸 전기 가열 파이프로, 잘린 원뿔형이며 보호 실드에 설치됩니다. 하우징 내부. 커버의 전체 높이는 (75±1)mm, 상단 내경은 (66±1)mm, 하단 내경은 (200±3)mm입니다. 보호커버는 내부와 외부 모두 1mm 두께의 스테인레스 스틸로 제작되었으며, 중앙에는 두께 10mm, 공칭밀도 100kg/M²의 세라믹 섬유 단열재가 끼워져 있습니다. 발열체는 강철 바늘로 쉴드 내부 표면에 단단히 고정되어 있으며, 4개의 클램프를 사용하여 쉴드 하단의 전기 가열 튜브가 실수로 이완되는 것을 방지하기 위해 쉴드 둘레를 동일한 거리로 고정하고 고정합니다. 수직 투영의 경우 권선형 발열체는 실드 상단 개방 면적의 10% 이상을 덮어서는 안 됩니다.

3.3.2 보호판 개구부의 중앙이나 보호판 바닥면과 일치하는 기준면에서 방사콘은 10Kw/m²~70kW/m²의 방사조도를 생성할 수 있습니다.

3.3.3 기준면에서 방사원뿔에 의해 제공되는 방사조도 분포는 보호판 개구부에서 내경 50mm인 원의 방사조도와 중앙 방사조도 사이의 편차가 ±3%를 초과하지 않는 것을 만족합니다. 중앙 방사조도의 편차는 ±5%를 초과해서는 안 됩니다.

3.3.4 방사콘은 고정구를 통해 시료 지지 프레임 위의 리프팅 가이드 막대에 고정되고, 방사콘 실드의 하단 가장자리는 실드 표면 위 (22 ± 1)mm에 고정됩니다.

3.3.5 열전대: K형 외장형 열전대이며 가열관과 밀착되어 방사원뿔의 가열 온도를 제어하는 열전대(주 열전대)의 판독값입니다. 주 열전대의 직경과 반대되는 위치에 설치 및 고정됩니다. 각 열전대를 주름진 가열 튜브에 부착하고 상단 표면 아래 복사 원뿔 높이의 1/3 ~ 1/2 내에 배치했으며 열전대의 한쪽 끝은 거의 동일한 온도 영역에 8mm였습니다.

3.4 점화 메커니즘:

3.4.1 점화 메커니즘: 점화 암, 보조 점화원 및 캠으로 구성됩니다.

3.4.2 파일럿 화염은 스테인레스 스틸로 만들어진 노즐에서 분출되며 파일럿 튜브 끝에 설치됩니다.

3.4.3 파일럿 화염은 방사 원뿔 위에 배치되고, 연도 가스 기둥과 분해 생성물은 방사 원뿔의 상단 표면에서 나옵니다. 이 위치에 배치되면 파일럿 화염 노즐은 50W 이하의 열 출력을 갖는 2차 점화원에 가까워지며 파일럿 화염을 반복적으로 점화할 수 있습니다. 프로판 화염은 내경 1mm~2mm의 노즐에서 분사되며 화염 길이는 15mm, 발열량은 약 50W이다.

3.4.4 파일럿 화염은 가드판 개구부의 중심점 위에 위치하며 화염은 수평으로 분사될 수 있고 점화암의 이동방향과 수직이며 노즐 구멍의 중심은 (10mm±) )mm 가드 플레이트 위.

3.4.5 점화 메커니즘에는 제한 캠과 구동 캠이 제공되며 작동 중 테스트 위치 위 20mm와 테스트 위치 아래 60mm 사이의 모든 위치에서 점화 화염의 가장 낮은 지점을 고정할 수 있습니다.

3.4.6 점화 장치: 고전압용 자동 전자 점화. 자동으로 테스트 위치로 이동하고 자동으로 복귀합니다.

3.4.7 구동 모드: 스테퍼 모터와 독일 Flender 볼 스크류로 구동됩니다.

3.5 시편 덮개판

3.5.1 시료 덮개판: 자동 개폐. 개폐는 컴퓨터가 제공하는 신호에 의해 자동으로 완료됩니다.

3.5.2 커버판은 두께 2mm의 USU304 스테인레스 스틸로 제작되어 가드판을 덮을 수 있으며 가드판에 부딪히지 않도록 제한 장치가 장착되어 있으며 쉽게 제거할 수 있도록 손잡이가 추가되어 있습니다.

3.6 온도 모니터링 시스템

3.6.1 방사 원뿔의 온도 컨트롤러: 온도 모듈, PLC 프로그램 및 PID 제어를 채택하고 대만 Advantech 및 일본 Mitsubishi의 잘 알려진 브랜드를 채택합니다.

3.6.2 온도 제어: 대만 유명 브랜드 실리콘 제어 정류기(SCR)를 채택하여 출력을 제어하므로 최대 출력 값이 15A 전류 이상입니다. 제어 히터의 온도 분해능은 ±1℃이고, 온도 범위는 0℃~1000℃입니다.

3.7 복사계(열유속 측정기)

3.7.1 복사계: Gardon 유형, 네덜란드 Hukseflux, 테스트 범위 0kW/m2 ~ 100kW/m².

3.7.2 복사계 정확도는 ±3%, 반복성: 0.5%, 분해능: 0.1kW/m2입니다.

3.7.3 전압 테스트 장치: 고정밀 전압 신호 증폭기는 복사계의 출력을 일치시키는 데 사용되며 전체 범위 편차, 감도 및 정확도를 통해 복사계 복사 조도의 표시 해상도를 0.1kW/m²에 도달할 수 있습니다.

3.8 타이머: 분해능 0.01S, 정밀도 1s/h.

3.9 공기 프로판 공급 시스템: 공기와 프로판은 조절 밸브, 필터, 유량계 및 체크 밸브 화염 추출기를 통해 파일럿 화염에 공급됩니다.

3.9.1 가스 조절 밸브: 점화를 위해 공급되는 프로판 공기의 압력과 흐름을 조절합니다. 프로판은 19mL/min ~ 20mL/min, 공기유량은 160mL/min ~ 180mL/min으로 조절할 수 있습니다.

3.9.2 필터: 유량계 판독값에 대한 가스 경로에 포함된 불순물(예: 기름 방울)의 영향을 제거합니다.

3.9.3 유량계: 파일럿 화염에 공급되는 프로판과 공기의 흐름을 3%의 정확도로 테스트할 수 있습니다.

3.10 저울: 무게 5000g, 표시 정확도 0.1g.

3.11 제어 부분: PLC 프로그래밍, 인간-기계 인터페이스 및 컴퓨터 제어가 채택됩니다. 이 소프트웨어는 계측기 및 장비용 특수 개발 소프트웨어인 LabeView와 데이터 수집 제어 카드를 채택합니다. 제어 테스트 과정에서 테스트 데이터를 실시간으로 볼 수 있으며 자동 데이터 수집 및 처리, 데이터 저장 및 측정 결과 출력이 실현될 수 있습니다.