테이퍼 열량계

뭔데? ASTM E1354 테이퍼 열량계?

연소산물 기류 중의 산소 농도에 근거하여 계산한 산소 소모율 및 연소 과정 중의 방열률은 재료의 연소 성능을 평가하는 관건적인 매개 변수이다.연소 과정 중의 열 방출률을 정확하게 측정하는 것은 화재 위험과 난연 처리를 예측하는 데 매우 중요하다.

순종:ISO5660-1/-2, ASTM E1354, ASTM E1740, ASTM E1550, ASTM D5485, ASTM D6113, NFPA 271, NFPA 264, CAN/ULC-135 및 BS 476.

구조:

테이퍼 히트 미터는 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

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1. 시험실: 시험 재료와 실험 장치를 수용하는 폐쇄 공간.시험실은 일반적으로 서로 다른 화재 조건을 시뮬레이션하기 위해 통제된 온도, 산소 농도 및 통풍률을 가지고 있습니다.

2. 원추형 가열기: 일반적으로 표준화된 연소 원추로 구성된 특수 설계된 열원으로, 측정할 재료의 표면에 가열하는 데 사용된다.

3.가스 분석 시스템: 일산화탄소, 이산화탄소, 산소 및 기타 유해 가스를 포함하여 연소 과정에서 발생하는 연기 성분을 모니터링하고 기록하는 데 사용됩니다.

4.열 방출률 측정 시스템(HRR): 재료의 연소 과정에서 방출되는 열을 실시간으로 모니터링하고 기록하는 데 사용

테스트 프로세스:

1. 준비: 시험실 견본대에 측정 대기 재료를 놓고 원추형 연소기를 재료 표면에 놓는다.

2. 점화: 원추형 연소기를 가동하고 측정 대기 재료에 불을 붙인다.연소 과정에서 방열률과 산연율 등 매개변수를 모니터링하고 기록하게 된다.

3. 데이터 수집: 실험 과정에서 가스 분석 시스템과 방열률 측정 시스템을 사용하여 데이터를 수집하고 분석한다.

테스트 매개 변수:

테이퍼 열량계 실험에서 일반적으로 고려되는 매개변수는 다음과 같습니다.

피크 방열률(PHRR): 연소 과정에서 발생하는 최대 방열률로 재료의 연소 능력을 반영한다.

발연율(SPR): 연소 과정에서 발생하는 연무율은 화재 확산과 안전 대피를 평가하는 데 중요한 의미를 가진다.

스모그 독성: 연소로 인한 스모그 중 유해 물질의 함량과 독성은 사람의 안전에 중요한 영향을 미친다.

다음은 원추형 열량계의 상세한 기술 매개 변수이다

1. 기준에 부합

1.1 GB/T16172-2007의 건축 자재 열 방출률 시험 방법에 부합된다.

1.2 현재 국내외 테스트 기준에 부합된다. ISO 5660-1:2002 및 ASTM E1354.

2. 주요 기술 매개 변수

2.1 방사선 송곳 전력: 정격 전력 5000W.그것은 샘플 표면에 최대 100kw/㎡ 의 방사선 강도를 제공할 수 있으며, 온도를 측정하기 위해 세 개의 열전지를 장착할 수 있다.

2.2 복사 송곳 구조: 전열관은 절추형으로 단단히 감겨 이중 내열 송곳 커버에 조립된다.내외부 테이퍼 케이스는 두께 13mm, 밀도 100kg/m³로 표시된 내열성 섬유로 채워져 있습니다.복사강도가 균일하고 중심복사에 대응하며 편차가 ±2% 를 초과하지 않는다.테이퍼 히터의 입사 열 흐름 강도는 테스트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

2.3 샘플 장착 프레임: 사각형 개구판, 상단 개구부: (106±1) mm × (106±2) mm, 깊이 (25±1) m, 장착 프레임 두께 50 (2.4±0.15) mm 스테인리스 강판.여기에는 쉽게 삽입하고 꺼낼 수 있는 손잡이와 시료 중심이 히터 아래에 있고 무게 측정 장치와 정확하게 일치하는지 확인하는 메커니즘이 포함됩니다.설치 브래킷 하단에 두께 13mm의 저밀도(공칭 두께 65kg/m3) 내열섬유 패드를 배치한다.방사선 송곳 아래 표면과 시료 상단 사이의 거리를 (25±1)mm로 조정하고, 크기가 불안정한 재료의 경우 방사선 송곳 아래 표면과의 거리를 (60±1)mm로 한다.

2.4 포지셔닝 프레임: 스테인리스 스틸 상자, 두께(1.9±0.1)mm, 상자 내부 크기(111±1)mm, 높이(54±1)mm;샘플 표면에 사용되는 개구부는 (94.0±0.5) mm × (94.0?.5) mm입니다.