EN 13823 단일 연소 항목(SBI) 테스트 장치

1. 적용 범위:

1.1 단일 연소 테스트(SBI)에서 건축 자재 또는 제품(바닥 깔개 및 EC 결정 2000/147/EC에 지정된 제품 제외)의 화재 응답 특성을 결정하는 데 적합한 테스트 방법.

2. 표준을 준수합니다.

2.1 EN 13823:2002 화재에 대한 건축 제품의 반응을 준수합니다. 바닥재를 제외한 건축자재의 개별연소 시험방법.

2.2 EN 13823:2010 건축 자재의 화재 반응을 준수합니다. 바닥재를 제외한 건축자재의 단일연소 시험방법.

3. 주요 기능:

3.1 유지관리가 편리하고 빠릅니다. 추후 예비 부품 교체 비용은 FTT에 비해 최소 50%~70% 낮아 유지 관리에 문제가 없습니다. 이 장비는 수명이 길고 운영 비용이 저렴합니다.

3.2 통합 제어 캐비닛을 사용하십시오.

3.3 헵탄 보정을 사용하면 KG당 열 방출(THR) 값은 4456MJ/KG±222.8MJ/KG입니다. 유량 분포 계수 Kt,v는 반복 측정 후 매우 안정적입니다. 이 장비는 정확도, 고정밀도, 안정성 및 신뢰성이 뛰어납니다.

3.4 기기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 해당 보조 장비 및 소모품을 갖추고 있습니다.

3.5 제품 인쇄 색상 샘플 및 자세한 장비 지침 제공

4. 주요 기술 매개변수:

4.1 기기 구성: 연소실, 테스트 장비(트롤리, 고정 프레임, 버너, 가스 수집 후드, 수집기 및 덕트), J형 연기 배기관, 배가스 수집 시스템, 종합 측정 시스템 장치, 데이터 수집 및 분석 장치 포함 가스 공급 제어 장치 (전체 장비 배치 공간은 제어실 공간을 포함하여 높이 6.0m × 길이 7.0m × 폭 6.0m이며 배치 공간도 구매자의 현장에 따라 합리적으로 계획 가능)

4.2 하나의 연소실:

4.2.1 연소실 치수: 길이(3.0±0.2) m × 폭(3.0±0.2) m × 높이(2.4±0.1) m. 연소실은 벽돌 벽으로 지어졌습니다.

4.2.2 방의 상단에는 샘플링 파이프에 연결된 가스 수집 후드와 연기 배출 덕트가 있습니다. 테스트 중에 샘플과 연소 생성물의 연소로 인해 방출되는 열은 연기 배기관에서 배출되어야 합니다.

4.2.3 인접한 실험실에서 연소실로 트롤리를 쉽게 이동할 수 있도록 연소실 한쪽에 개구부가 제공됩니다. 개구부(프레임)의 크기는 너비 1470mm x 높이 2450mm입니다. 트롤리 아래에는 자연 공기가 들어오고 나갑니다. 공간; 수직 시편 판의 긴 날개와 짧은 날개를 각각 마주보는 두 벽에 관찰 창이 있습니다.

4.2.4 시험 후 실내의 시험 잔여물을 쉽게 청소할 수 있도록 연소실 한쪽에 닫을 수 있는 문이 있습니다.

4.2.5 트롤리가 연소실에 설치된 후 U자형 슬롯과 접촉하는 긴 날개의 테스트 표면과 연소실 벽의 품질 검사 표면 사이의 거리는 (2.1±0.1)m입니다. 이 거리는 긴 날개와 이를 향한 표면 사이입니다. 벽으로부터의 수직 거리, 연소실의 개방 면적(트롤리 바닥의 공기 흡입구 및 공기 수집 후드의 연기 배출구 제외)은 그림 4와 같이 0.05m2입니다.

4.3 연료: 상업용 프로판 가스, 순도 ≥95%.

4.4 테스트 장비:

4.4.1 시료 로딩 트롤리: 서로 수직인 두 개의 시료 시편이 그 위에 설치됩니다(긴 날개는 1.5M 날개이고 짧은 날개는 1.0M 시료입니다). 수직 각도 하단에 모래 상자 버너가 있습니다. 카트는 카트 뒷면이 연소실 벽의 개구부를 막도록 배치됩니다. 연소실 바닥을 따라 공기 흐름을 고르게 분배하기 위해 카트 바닥 아래 공기 흡입구에 다공성 판을 설치합니다. (개구 면적은 전체 면적의 40~60%를 차지하며 구멍 직경은 8mm입니다.) 12mm). 그림 1과 같이

4.4.2 고정 프레임: 사각 강철, 스트립 강철 및 석면판으로 만들어집니다. 테스트를 위해 트롤리가 안으로 들어가고 가스 수집 후드를 지지합니다. 보조 버너는 프레임에 고정되어 있습니다. 그림 2와 같이

4.4.3 가스 포집 후드: 프레임 상단에 위치하며 하단 길이 x 너비 1479mm의 원뿔 모양입니다. 내부 재질은 USU304 스테인레스 스틸이고 외부 재질은 아연 도금 시트입니다. 연소로 인해 생성된 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 그림 3 참조

4.4.4 수집기: 가스 수집 후드 상단에 위치하며 댐퍼 플레이트와 배기 덕트에 연결된 수평 배출구가 있습니다. 외부 사이즈는 580mmx580mm 정사각형, 내부 재질은 USU304 스테인레스 스틸, 외부 재질은 아연 도금 시트, 중간은 단열면입니다.

4.4.5 J형 연기 배기관: 내경 315mm±5mm의 이중층 절연 원형 파이프입니다. 중앙은 50mm 두께의 고온 저항성 미네랄 울로 단열되어 있습니다. 내부 재질은 USU304 스테인리스 스틸이고 외부 재질은 아연도금 시트로 제작되었습니다. 공기 흐름 방향을 따라 다음 구성 요소가 장착되어 있습니다.

① 컬렉터에 연결된 조인트는 플랜지로 연결됩니다.

② 열전대(온도 측정용 열전대)가 3개 내장된 길이 500mm의 배관으로 열전대의 설치 위치는 집열기로부터 최소 400mm 이상 떨어져 있어야 한다.

③ 파이프 길이 1000mm;

④ 90° 엘보 2개(샤프트 곡률 반경은 400mm);

⑤ 블레이드 디플렉터와 오리피스 플레이트가 포함된 길이 1625mm의 파이프입니다. 디플렉터는 엘보 끝에서 50mm 떨어져 있고 길이는 630mm입니다. 디플렉터 바로 뒤에는 (2.0±0.5)mm 두께의 단면이 있습니다. 오리피스 플레이트의 내부 개구부 직경은 265mm이고 외부 개구부 직경은 314mm입니다.

⑥ 압력 프로브, 미세 압력 측정 장치(2개), 열전대 4개, 가스 샘플링 프로브(2개) 및 백색광 소멸 시스템이 장착된 길이 2155mm의 파이프라인입니다. 이 부분을 "종합 측정 영역"이라고 합니다. 그림 8을 참조하십시오

⑦ 파이프 길이 500mm;

⑧ 연기 배출 시스템에 연결되는 커넥터입니다. 그림 4를 참조하세요.

4.4.6 두 개의 동일한 샌드박스 버너가 있는데, 그 중 하나는 트롤리 바닥판에 위치하며(주 버너로), 다른 하나는 프레임 기둥에 고정됩니다(보조 버너로). 프로판 가스는 샌드박스 버너를 통과하며 다음 사양으로 30.7±2.0kW의 열 출력을 생성합니다.

① 모래상자버너의 형상 : 허리길이 250mm(평면도), 높이 80mm의 이등변 직각삼각형이다. 하단은 상단이 개방되어 있고 무게 중심에 직경 12.5mm의 파이프 소켓을 제외하고 나머지는 폐쇄되어 있습니다. 버너 하단으로부터 10mm 높이에 직각삼각형 다공판을 설치하여야 한다. 최대 메쉬 크기가 2mm를 초과하지 않는 철망은 높이 12mm, 바닥에서 60mm에 설치해야 합니다. 모든 치수 편차는 ±2mm를 초과해서는 안 됩니다.

② 재질 : 상자 본체는 1.5mm 두께의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 아래에서 위로 연속적으로 분포됩니다. 높이 10mm의 간격 층; 크기가 (4-8)mm이고 충전 높이가 60mm인 자갈층; (2-4)mm 크기의 자갈 층, 충전 높이 80mm의 모래 및 자갈 층. 자갈과 모래 층은 철망으로 고정되어 자갈이 가스 파이프라인에 들어가는 것을 방지합니다. 사용된 자갈과 자갈은 둥글고 자갈이 없습니다.

③ 메인 버너의 위치: 메인 버너는 트롤리 바닥에 설치되며 시료 하단의 U자형 슬롯에 가깝습니다. 메인 버너의 상단 가장자리는 U자형 슬롯의 상단 가장자리와 일치하며 차이는 ±2mm를 초과하지 않습니다.

④ 보조버너 위치 : 보조버너는 시료와 반대되는 각도로 프레임기둥에 고정되며, 버너 상단은 연소실 바닥면(가스로부터의 수직거리)보다 (1450±5)mm 높다. 수집 후드는 1000mm) 빗변은 주 버너의 빗변과 평행하고 빗변에 가장 가깝습니다.

⑤ 메인 버너는 표본의 긴 날개와 짧은 날개 모두에서 U자형 슬롯에 가깝습니다. 양방향의 U자형 슬롯에는 배플이 있고, 그 윗면은 U자형 슬롯의 윗면과 동일한 높이이며, 양쪽 날개의 각진 가장자리로부터 0.3m 떨어져 있다. 설치된 표본(버너 영역 경계에).

⑥ 유사한 제품의 이전 시험이 재료가 모래바닥에 떨어져 조기 종료된 경우, 주 버너는 경사 삼각형 그릴로 보호되어야 하며, 그릴의 개방 면적은 전체 면적의 90% 이상이어야 합니다. 그릴의 한쪽은 메인 버너의 경사진 가장자리에 위치합니다. 경사삼각형격자와 수평면이 이루는 각도는 (45±5)°이다. 이 각도는 주 버너의 빗변의 중간점에서 시료 사이의 각도까지 수평 직선을 그려서 측정할 수 있습니다.

4.4.7 직사각형 차폐판: 폭(370±5)mm, 높이(550±5)mm, 규산칼슘판으로 제작(사양은 백킹 플레이트와 동일), 버너의 보조 영향으로부터 시료를 보호하는 데 사용 화염 복사열. 직사각형 차폐판은 보조버너 바닥면의 빗변에 고정되어야 한다. 하단 가장자리의 중심은 버너 바닥면의 빗변 중심에 위치하며 빗변의 전체 길이를 덮습니다. 양쪽 끝이 (8±3)mm 돌출되어 있고, 상단 가장자리가 보조버너 상단보다 (470±5)mm 더 높다.

4.4.8 질량 흐름 컨트롤러: 측정 범위: 0~2.5g/s, 측정 범위(0.6~2.5) g/s; 정확도 1%; 4~20mA 출력의 디지털 디스플레이, 획득 카드, 빠른 응답 속도 및 높은 제어 정확도를 통해 컴퓨터로 직접 제어됩니다.

4.4.9 가스 공급 스위치: 주 버너와 보조 버너는 120±5S에서 보조 버너를 점화하고 프로판 버너의 유량을 (647±10) mg/s로 조정하도록 전환됩니다. 프로판 가스는 300±5S의 보조 버너에서 전환됩니다. 메인 버너에; 버너 중 하나에 프로판 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 스위치는 버너가 전환되는 시간을 제외하고 두 버너에 동시에 프로판가스를 공급하도록 하는 스위치입니다. 메인 버너의 출력이 증가함), 버너의 전환 응답 시간은 12초를 초과하지 않으며, 스위치와 위에서 언급한 메인 밸브는 연소실 외부에서 작동될 수 있습니다.

4.4.10 뒷판: 트롤리에서 시편의 두 날개를 지지하는 데 사용됩니다. 뒤판의 재질은 규산칼슘판이고 밀도는 (800±150)kg/m3, 두께는 (12±3)mm이며 치수는 다음과 같습니다.

① 짧은 날개 뒷판: (>570+샘플 두께)mm×(1500×5)mm;

② 긴 날개 후면 패널: (1000+간극 폭±5)mm×(1500±5)mm.

③ 짧은 날개 뒷판은 시험체보다 폭이 넓으며, 초과폭은 한쪽에서만 연장될 수 있다. 간격이 있는 시편을 장착한 경우 간격 크기와 동일한 양만큼 긴 날개 뒷판의 너비를 늘립니다.

4.4.11 이동식 패널: 시편 날개 뒤의 공기 흐름을 증가시키려면 간격의 위쪽 절반을 덮을 수 있도록 크기의 절반인 패널로 교체해야 합니다.

4.4.12 점화원: 트롤리의 수직 모서리에 배치된 31KW 프로판 직각 샌드박스 버너(측면 길이 250MM, 높이 80MM).

4.4.13 조정 가능한 클램프를 사용하면 시료를 넣고 빼는 것이 매우 편리합니다.

4.5 연소가스 샘플링 시스템:

4.5.1 연소가스 샘플링 시스템: 샘플링 튜브, 그을음 필터, 콜드 트랩, 건조 컬럼, 펌프 및 폐액 조절기로 구성되어 연소가스 샘플의 효과적인 수집과 테일 가스의 흡수를 보장할 수 있습니다.

4.5.2 연기 배출 덕트에는 센서와 샘플링 파이프를 배치하기 위한 포괄적인 샘플링 영역이 제공됩니다.

4.5.3 연기 배출 유량 범위: 0.50 입방미터/S ~ 0.65 입방미터/S(표준 온도는 298K) 지속적으로 연기를 배출합니다. 컴퓨터를 사용하여 주파수 변환을 통해 팬을 제어하고 풍속을 자동으로 조정합니다.

4.5.4 연기 배출 덕트에는 두 개의 측면 파이프(내경 45mm의 원형 파이프)가 장착되어 있으며, 이는 연기 배출 덕트의 세로 축에 수평이고 수직이며 축의 높이는 연기의 높이와 같습니다. 연기 배출 덕트의 세로축.

4.5.5 시험실의 주변 온도 측정: 직경 1mm의 K형 외장 열전대, 온도 측정 정확도 0.5°C, 환경 압력 테스트: ±200Pa.

4.5.6 다이어프램 펌프: 유량: 60L/min, 진공도: 700㎜Hg, 압력: 2.5 bar.

4.5.7 연기 필터: 필터 헤드는 고체 PTFE로 구성되며 내부는 0.5um PTFE 필터 재료입니다.

4.5.8 CO2 필터: CO2 필터 재료가 내장되어 있으며 필터 헤드는 견고한 PTFE로 만들어졌으며 부식 방지 기능이 뛰어납니다.

4.5.9 수분 필터: 필터 헤드는 고체 PTFE로 구성되며 바닥의 액체는 연동 펌프를 통해 배출될 수 있습니다.

4.5.10 콜드 트랩: 냉각 용량 320KJh, 이슬점 안정성 0.1도, 이슬점 정적 변화 0.1K, 보호 수준 IP20을 갖춘 압축기 콘덴서입니다.

4.5.11 로터미터: 측정 범위는 0-5Lmin입니다.

4.6 종합적인 측정 장치:

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