입식 내화 시험로

1. 적용 범위:

1.1 수직 분리 부재의 개구부에 설치된 방화문, 방화 셔터 부품, 방화 벽돌, 방화 유리, 방화 칸막이와 방화창 등 제품의 내화성을 평가하는 데 적용된다.

2. 기준 준수:

2.1 GB/T7633-2008"문과 블라인드 총성 내화시험", ISO 3008-2007"문과 셔터 총성 내화성능시험"과 GB/T978.1-2008"건축구조부재 내화성능시험 제1부: 통용요구"를 준수한다.

3. 성능 특징:

3.1 16장의 고정밀 채집카드를 사용하여 다양한 방식으로 온도, 압력, 유량 등 데이터를 채집한다.연소할 때 마이크로컴퓨터의 분석, 처리, 제어를 통해 실시간으로 재현된 진실한 정보를 생성한다.결과는 마이크로컴퓨터에서 직접 나온다.전체 기계는 양질의 설비를 채용하여 시스템의 고품질, 고속 운행을 확보한다.그것은 선진적이다.

3.2 국내외 계기 계량기의 부족으로 인해 우리 회사는 소방과학연구원의 현장 작업자 및 여러 회사와 기술 교류를 유지한다.최근 10년간의 끊임없는 개선과 보완을 거쳤다.기술은 매우 성숙하고 고객은 매우 인정합니다.

3.3 16비트 패널 카드 + 멀티소켓 모듈 + 마이크로컴퓨터로 PID 전자동 제어 방식을 실현하여 안정적이고 반복적이며 중복 가능하다.

4. 공사 설계와 총체적 계획

4.1 가스 제어 부분:

4.1.1 시험로는 액화석유가스를 연료로 하고 여러 병의 파이프를 사용하여 설치한다.즉, 네 개의 병이 한 그룹에 연결되어 있으며, 두 그룹 모두 8 개의 병과 자동 제어 회로가 있습니다.시험 중 압력이 설정값보다 낮으면 액체 개폐 밸브가 자동으로 다른 그룹으로 변환됩니다.이렇게 하면 테스트 중에 가스가 갑자기 소진되고 테스트가 중단되는 것을 방지할 수 있습니다.

4.1.2 액화석유가스의 관개 중의 사용을 확대하기 위해 액화석유가스를 액체 가스에서 기체 상태로 전환시켜 관개 중의 액화석유가스가 충분히 연소되도록 한다.

4.1.3 기화된 기체를 충분히 연소시키기 위해 공기-연소 비율 밸브를 추가하여 공기와 기체의 비율을 자동으로 조절하여 최상의 연소 열치를 달성한다.

4.1.4 기름 소모량: 75~125m3/h.

4.2 압력 방출 시스템:

4.2.1 배기구는 용광로 벽 뒷면에 설치되어 뒷면의 연도와 연결되어 용광로 안의 연기를 배출하고 용광로 안의 압력을 제어한다.난로 내 배풍은 11KW 강력한 송풍기와 인버터에 의해 제어되며, 풍량은 연소, 압력 및 연기의 요구를 충족시키기 위해 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다.연도 실내 부분은 USU310S 고온 스테인리스 강관을 사용하고, 외부 연기 냉각은 수증기로 냉각한다.

4.3 설치 공간:

4.3.1 요구층 높이 7.0미터 이상, 시험로, 통제실, 가스실, 샘플 총 사용 면적: 275평방미터 이상.

4.3.2 요구 환경: 통풍이 잘 되고 조작이 편리하다.주변 환경에는 인화성, 폭발성 물품이 없다.

4.주요 기술 매개 변수:

4.1 기기 구성: 내화재료 시험로, 가스 유량 측정 시스템, 온도 측정 시스템, 압력 측정 제어 시스템.

4.2 내화재료시험로: 입식시험로로서 내부사이즈는 3M(길이)x3M(높이)x1.25M(깊이)이다.

4.3 용광로 구조: 강철 구조의 프레임을 사용하고 용광로 벽은 내화 벽돌로 강철 구조의 프레임 중간에 쌓는다.바깥쪽은 채색강철로 감싸고 용광로 안감재료의 두께는 50mm이며 용광로 내의 시험온도는 1250 ℃ 에 달한다.이 난로는 우리 ZONSKY에서 생산, 설치 및 테스트되었습니다.고객이 미리 설정한 기능에 따라 재조립에 적합한 부품으로 분해되어 트레일러에 포장되어 운송됩니다.

4.4 연소기: 양쪽 난로 벽에 10개의 고속 연소기(측면당 5개)를 미리 묻는다.그것들은 난로를 가열하는 데 필요한 열량을 제공한다.

4.5 담배 연기 수집:

4.5.1 용광로 상단에 원추형 연기 수집탑을 설치하여 용광로 전 샘플 시험 시 누출된 연기를 수집한다.

4.5.2 송풍기 출력: 3kw, 강력한 배연풍기.

4.5.3 집기 파이프: 직경 300mm의 파이프를 사용하여 유압 시스템과 직접 연결합니다.

4.5.4 테이퍼 수집탑: 2.0mm 두께, USU304 스테인리스 강판.

4.6 온도 측정 시스템

4.7 컴퓨터 제어 시스템

4.8 연기 정화 시스템