강철 구조 방화 도료 내화 시험로

1. 적용 범위:

강철 구조 방화 도료의 보온 성능 편차 및 보온 성능 감쇠에 대한 테스트.

가열 커브 조건:

시험로 내의 온도와 압력은 GB/T978.1-2008 제6.1절과 제6.2절의 관련 규정에 부합한다.

탄화수소(HC) 불 가열 조건, 시험로 내 온도는 GA/T714-2007 제5.1.2조의 관련 규정에 부합하고, 용광로 내 압력은 정압(선택적 가열 조건)을 유지한다.

2. 기준 준수:

2.1 GB/T978.1-2008"건축부재 내화시험 제1부: 통용요구"제5장과 제6장의 시험요구에 부합된다.

2.2 GB/T14907-2018"강구조방화도료"부록 A의 시험표준에 부합한다.

2.3 GA/T714-2007의 구조부재용 방화재 급상승 내화시험방법(선택사항표준)의 표준 요구 사항을 충족한다.

3.주요 특징:

3.16비트 고정밀 채집 카드는 온도, 압력, 유량 등 각종 데이터를 채집하는 데 사용되며, 마이크로컴퓨터 분석, 처리 및 제어를 통해 연소가 실시간으로 재현되는 진실한 정보를 생성하고, 마이크로컴퓨터 분석 판단을 통해 직접 획득한다.그러므로 전반 기계는 고품질의 부품을 채용하여 시스템의 고품질, 고속운행을 확보하였는데 이는 선진적이다.

3.2 16비트 고정밀 채집 카드 + 다중 회로 모듈 + 마이크로컴퓨터를 사용하여 PID 자동 제어 모드를 실현하여 양호한 안정성, 중복성과 재현성을 가지고 있다.

3.3 용광로 시공: 용광로 시공은 미국 GOVMARK 기술을 사용해야 한다.5층 구조로 내층 온도가 1300°C일 때 외층 온도는 상온이다.수명이 길고 내부 절연 소재는 쉽게 교체할 수 있습니다.

4. 공사 설치 및 전체 계획:

4.1 시험로는 50kg을 충전하여 조합한 액화석유가스를 연료로 하고 자동제어회로를 사용한다.시험 과정에서 압력이 설정치보다 낮으면 액상 개관 밸브가 자동으로 다른 그룹으로 전환되어 시험 과정에서 갑자기 가스가 소모되는 것을 방지할 수 있다.소진되어 테스트를 중단합니다.

4.2 기화된 기체를 충분히 연소시키기 위해 공연비례밸브를 추가하여 공기와 기체의 비율을 자동으로 조절하여 최상의 연소열치를 달성한다.

4.3 연소기: 점화 고장과 소화 자동 경보 장치를 가진다.

4.4 연소기: 섬유화 가열용 2대(탄화수소 가열용 4대).

4.5 기름 소모: 기름 소모는 시험 가열 속도 제어를 만족시킬 수 있고 다양한 작업 모델을 포함하여 각종 작업 모델에서 해당하는 경제적 기름 소모에 적응할 수 있다.

5. 주요 기술 매개 변수:

5.1 기기 구성: 내화시험 수직로, 연소 제어 부분, 가스 부분, 압력 방출 및 압력 측정 시스템, 연기 배출 시스템, 컴퓨터 제어 시스템, 온도 측정 시스템 (난로 온도 데이터 수집 시스템, 시험 부품 온도 수집 시스템) 및 전용 테스트 소프트웨어.

5.2 시험로: 수평식 시험로로 용광로의 크기는 1200mm(길이)×1050mm(너비)×450mm(깊이)이다.

5.3 샘플 수량: 세 샘플의 검사를 동시에 만족시킬 수 있다.

5.4 용광로 구조: 5층 구조를 사용한다.내부 온도가 1300 ° 일 때 외부 온도는 상온입니다.외부에서 내부로 순서대로 1층은 강철 구조 프레임이다.2층은 붉은 벽돌입니다.3층은 내화 고온 석면이다.4층은 내화벽돌;5층은 모래석 내화 고온면.내화 재료의 온도는 1600°C에 달한다.난로체는 45도를 넘지 않는다.

5.5 고압 연소기:

5.5.1 150kw 출력의 고압 연소기 2대 (탄화수소 4대로 가열), 연소기는 공연비 제어를 가지고 있으며, 상응하는 가스 제어 밸브와 공기 제어 밸브를 장착하여 최상의 연소 효과를 달성한다.안전을 보장하기 위하여 연소기의 선형과 부품은 모두 국내 유명 브랜드를 채용한다;

5.5.2 연소기: 불점화와 소화자동경보장치를 휴대한다.

5.5.3 난로벽 양쪽에 고속 연소기 2개를 미리 묻고 측면당 1개(탄화수소 가열 총 4개, 측면당 2개).그것은 난로의 온도를 높이는 데 필요한 열을 제공했다.

5.5.4 점화 제어 방식: 컴퓨터 프로그램의 자동 점화와 고압 전자 점화 두 가지 제어 방식이 있다.프로그램에는 자동 점화 방법이 있다.용광로에 사용되는 용접총의 수량은 표준 시간-온도 곡선의 요구를 만족시키고 용광로의 각 점의 온도 균일성을 확보한다.

5.6 가스관과 공기관: 나비밸브, 공연비례밸브, 2차감압밸브, 수동나비밸브, 점화컨트롤러, 고저압스위치, 가스초압유압밸브, 가스가스액분리기, 1차감압밸브밸브밸브, 액상전환밸브, 가스압력계, 저압계, 볼밸브, 가스누출경보기, 스테인리스강호스, 가스고압호스 등으로 구성된다.

5.7 온도 측정 시스템:

5.7.1 용광로 내 열전쌍: 용광로 내 GB/T 16839.1에 부합하는 K형 니켈크롬 니켈 실리콘 열전쌍, 선경 0.5mm, 케이스는 내열 세라믹 튜브, 중간 충전 내열 재료.돌출된 케이스의 끝부분은 길이가 25MM 이상이고 내온성이 1300도 이상이다.모두 4개의 열전지가 있습니다.

5.7.2 템퍼 표면의 온도 측정: 두께 0.2MM, 지름 12MM의 원형 구리 조각에 용접된 지름 0.5MM의 열전지를 사용하여 가로 세로 30MM, 두께 2.0MM의 석면 패드를 덮어야 한다.

5.7.3 섬유 전기 난로 안의 온도 상승 곡선: 매번 최대 연소 지속 시간은 360min이고 최고 온도는 1300℃이다.온도 상승 곡선은 아래 표에 따라 진행해야 한다.용광로 온도 균일성: 열전지 채집 온도와 표준 곡선의 차이 <100 ℃

상승 제어 편차 요구 사항 충족:

5

10

30

t>60이면 de=2.5%

5.7.4 탄화수소 화재 가열 곡선: GA/T714-2007 제5.1.2절의 규정에 부합한다.

5.8 측정 기구의 정밀도:

5.8.1 측정온도: 난로내: ±15℃;

5.8.2 등불측: ±2.5 ℃;

5.8.3 용광로 압력: ± 3 Pa;

5.8.4 시간: ± 1s/h;

5.9 압력 측정 시스템:

5.9.1 용광로 안의 압력 측정: 측정 범위는 0-100Pa이다.미국 수입 차압계, T형 측정 프로브를 사용하여 측정 정밀도는 ± 0.5pa이다.초압 보호 기능이 있어 용광로 내 압력이 100Pa 이상일 경우 프로그램 초압 보호를 수행하고 가스 공급을 중단하며 시험을 종료한다;GB/T978.1-2008 표준을 준수합니다.

5.9.2 1분마다 난로 안의 압력을 기록하고 설비의 정밀도를 1s로 기록한다.데이터 수집은 3 회/초입니다.용광로 압력 제어와 데이터 수집, 용광로 압력은 실시간 제어를 보장할 수 있으며,"제2장 기준 도달"각 기준의 요구에 따라 배연 시스템과 제어 회로를 형성한다;

5.9.3 T형 측정 프로브: USU310S 내고온 스테인리스 강관을 사용하여 용광로 안에서 용광로 벽을 지나 용광로 밖으로 도달하여 용광로 내외의 압력이 일치한다.

5.9.4 압력 변송기: 고정밀 압력 센서.시험 5분 동안은 15pa±5pa, 10분 후에는 17pa±3pa다.

5.10 유압 시스템:

5.10.1 난로체 뒤쪽 난로벽에는 배연구멍이 설치되여있고 배연구멍은 배기관과 련결되여있어 난로체내의 연기를 배출하고 압력을 통제하는데 사용된다.용광로의 압력을 제어하다.난로 내 송배풍은 1.5kw 고출력 송풍기와 주파수 변환기가 제어하고, 풍량은 컴퓨터 프로그램이 자동으로 제어하여 연소, 압력 및 배연의 요구를 만족시킨다.

5.10.2 압력 방출 파이프: 용광로 내부 부분은 고온에 견디는 직경 300mm의 USU310S 스테인리스 강관을 사용하여 1300 ℃ 의 고온을 견딜 수 있으며 상부에 수동 밸브가 있어 공기 냉각에 사용된다.용광로 밖에는 벽 두께 5mm의 용접관을 사용한다.

5.10.3 유압 전력: AC380, 1.5kw 내고온 고압 송풍기.

5.10.4 냉각 방식: 공기 냉각 방식을 사용합니다.

5.10.5 용광로 압력 제어와 데이터 수집, 용광로 압력은 배연 시스템과 형성된 제어 회로가 상술한 표준 요구에 따라 실시간 제어를 보장할 수 있다;

5.11 컴퓨터 제어 시스템 및 데이터 수집: 그림 5 참조

5.11.1 컴퓨터 + 모듈 + PLC + PID 등 제어 시스템을 사용하며, 인터페이스에는 주요 제어 인터페이스, 난로 온도 곡선 인터페이스, 압력 디스플레이, 시료 온도 인터페이스가 포함되며, 역사 데이터 저장, 조회 등 기능이 있으며, EXCEL 파일 저장으로 변환할 수 있다.

5.11.2 시험 기록(3초/회)은 번호에 따라 저장되며 언제든지 조회할 수 있습니다.테스트 보고서의 인쇄 효과는 실시간으로 볼 수 있으며 시작, 계산, 저장 등 버튼만 누르면 돼 편리하게 사용할 수 있다.

5.11.3에는 이전 실험 데이터를 로드하여 다시 계산하고 보고서를 작성할 수 있는 데이터 검색 기능도 추가되었습니다.

5.11.4 제어 시스템 하드웨어: 일본 미쓰비시 PLC 세트;64번 16비트 고정밀 채집 카드;온도 전송 모듈 60개.

5.12 시험로 설치 조건:

5.12.1 용광로 부지 면적: 길이 3m * 폭 3m * 3.5m;

5.12.2 지면이 평평하고 기초콘크리트의 두께가 100mm보다 크며 주위의 통풍이 양호하며 인화성, 폭발성, 부식성 가스와 먼지가 함유되어 있지 않다.

5.12.3 설비 주위에 적당한 수리 공간이 있다.

5.12.4 온도: 5 ℃ ~ 40 ℃.

5.12.5 공기 압력: 86~106kpa.

5.12.6 AC 220V / 50Hz.

5.12.7 허용 전압 변동 범위: 220V ± 10%.

5.12.8 허용 주파수 변동 범위: 50Hz±1%.

5.12.9 사용자는 설치 현장에서 장치에 해당하는 용량의 공기 및 전원 스위치를 구성해야 하며, 이 스위치는 독립적이고 장치에 전용되어야 합니다.

5.12.10 설비가 작동하지 않을 때 환경온도는 +0~45도 이내로 유지해야 한다.

5.12.11 전체 기기의 접지.