철구조물 실험실용 방화코팅 내화시험로

철구조물 방화코팅 실험실의 내화 시험로는 무엇입니까?

강구조물 내화도료의 단열성능 편차 및 단열성능 감쇠 시험에 적합합니다.

가열 곡선 조건:

규정 준수:

1. ISO 834-1:1999/EN 13381-8/ASTM E119

2. GA/T714-2007 “부품용 방화재료의 급속 가열 내화성 시험 방법” (선택 표준)의 요구 사항을 준수합니다.

내화성 시험로는 다음과 같이 설계되었습니다. 존스키 16비트 고정밀 수집 카드를 사용하여 각 채널의 온도, 압력, 유량 및 기타 측면에 대한 데이터를 수집합니다. 마이크로컴퓨터 분석, 처리 및 제어 후 연소의 실제 정보는 실시간으로 재생되고 결과는 마이크로컴퓨터 분석 및 판단을 통해 직접 얻습니다. 전체 기계는 고품질 구성 요소를 사용하여 시스템의 고품질 및 고속 작동을 보장하여 고급입니다.

16비트 고정밀 수집 카드 + 다중채널 모듈 + 마이크로컴퓨터를 사용하여 PID 전자동 제어 방식을 구현하였으며, 안정성, 반복성, 재현성이 뛰어납니다.

용광로 구조: 용광로 구조는 미국 GOVMARK 기술을 채택해야 합니다. 5층 구조, 내부 층이 1300°C일 때, 외부 층 온도는 실온입니다. 긴 서비스 수명, 내부 층 단열재는 쉽게 교체할 수 있습니다.

주요 기술 매개변수:

1. 계측기 구성: 내화성 시험 수직로, 연소제어부, 가스부, 압력방출 및 압력측정시스템, 배기가스 배출시스템, 컴퓨터 제어시스템, 온도측정시스템(로 온도 데이터 수집시스템, 시험부품 온도 수집시스템) 및 특수테스트 소프트웨어.

2. 시험로 : 수평형 시험로이며, 로의 크기는 1200mm(길이) x 1050mm(폭) x 450mm(깊이)입니다.

3. 샘플 수: 동시에 3개 샘플의 테스트를 충족할 수 있습니다.

4.로 본체 구조: 5층 구조를 채택합니다. 내부 온도가 1300°일 때, 외부 층 온도는 상온입니다. 외부에서 내부로, 첫 번째 층은 철골 구조 프레임입니다. 두 번째 층은 붉은 벽돌로 만들어졌습니다. 세 번째 층은 내화성 고온 석면입니다. 네 번째 층은 내화성 벽돌입니다. 다섯 번째 층은 멀라이트 내화성 고온 면입니다. 내화 온도는 1600°C에 이릅니다. 로 본체는 45도를 초과하지 않습니다.

5 고압 버너:

5.1 150kw 출력 고압 버너 2세트(탄화수소 가열 4세트)를 사용하고, 버너는 공연비 제어가 가능하며, 해당 가스 제어 밸브와 공기 제어 밸브를 장착하여 최상의 연소 효과를 얻습니다. 안전을 보장하기 위해 버너 선택 및 구성 요소는 잘 알려진 국내 브랜드를 사용합니다.

5.2 버너: 불점화 및 화염 소화를 위한 자동 경보 장치가 있음

5.3 로 벽의 양쪽에 고속 버너 2개가 내장되어 있으며, 각 면에 1개씩(탄화수소 가열용 총 4개, 각 면에 2개) 있습니다. 로의 온도를 높이는 데 필요한 열을 제공합니다.

5.4 점화 제어 모드: 컴퓨터 프로그램 자동 점화와 고전압 전자 점화의 두 가지 제어 모드가 있습니다. 프로그램에는 자동 점화 방법이 있습니다. 용광로에서 사용되는 토치 수는 표준 시간-온도 곡선의 요구 사항을 충족하고 용광로의 각 지점에서 온도의 균일성을 보장합니다.

5.6 가스 파이프라인 및 공기 파이프라인: 버터플라이 밸브, 공기-연료 비례 밸브, 2차 감압 밸브, 수동 버터플라이 밸브, 점화 컨트롤러, 고저압 스위치, 가스 과압 방출 밸브, 가스-액체 분리기, 1차 감압 밸브, 액상 전환 밸브, 가스 압력계, 저압계, 볼 밸브, 가스 누출 경보기, 스테인리스 호스, 가스 고압 호스 등으로 구성됩니다.

5.7 온도 측정 시스템:

5.7.1 용광로의 열전대: 용광로는 GB/T 16839.1에 따라 와이어 직경이 0.5mm인 K형 니켈-크롬-니켈-실리콘 열전대를 채택하고, 외피는 내열 세라믹 슬리브이며, 중앙은 내열 재료로 채워져 있습니다. 케이싱에서 튀어나온 끝의 길이는 25MM 이상이며, 내열성은 1300도 이상입니다. 총 4개의 열전대가 있습니다.

5.7.2 역화 표면의 온도 측정: 직경 0.5MM의 열전대를 사용하여 두께 0.2MM, 직경 12MM의 원형 구리판에 용접하고 길이와 너비가 30MM이고 두께가 2.0MM인 석면 라이너로 덮어야 합니다.

5.7.3 섬유소화로의 온도 상승 곡선: 각 시간의 최대 연소 지속 시간은 360분이고, 최대 온도는 1300℃입니다. 온도 상승 곡선은 아래 표에 따라 수행해야 합니다.로 온도 균일성: 열전대 획득 온도와 표준 곡선의 차이 < 100℃

이는 상승하는 제어 편차의 요구 사항을 충족합니다. 즉,

5＜ t ≤10의 경우 de≤15%

10＜ t ≤30의 경우 de=15-0.5(t-10) %

30＜ t ≤60의 경우 de=5-0.083(t-30)%

t > 60의 경우 de=2.5%

5.7.4 탄화수소 화재 가열 곡선: GA/T714-2007의 섹션 5.1.2에 따름.

5.8 측정 장비의 정확도:

5.8.1 측정온도: 용광로 내부: ±15℃;

5.8.2 역화측 : ±2.5℃

5.8.3 용광로 압력: ±3 Pa;

5.8.4 시간: ±1초/시간

5.9 압력 측정 시스템:

5.9.1 용광로 내 압력 측정: 측정 범위는 0-100Pa입니다. 미국에서 수입한 차압 게이지를 사용하는데, T자형 측정 프로브이며 측정 정확도는 ±0.5pa입니다. 과압 보호 기능이 있으며 용광로 내 압력이 100Pa보다 높으면 프로그램 과압 보호를 실행하고 가스 공급을 중단하고 테스트를 종료합니다. GB/T9978.1-2008 표준을 준수합니다.

5.9.2 로 내부의 압력은 1분마다 기록되며, 기록 장비의 정확도는 1초입니다. 데이터 수집은 3회/초입니다. 로 압력 제어 및 데이터 수집, 로 압력은 "제2장 표준 준수"의 각 표준의 요구 사항에 따라 실시간 제어를 보장하고 연기 배출 시스템은 제어 루프를 형성합니다.

5.9.3 T형 측정 프로브: USU310S 고온 내열 스테인리스 강관을 사용하여 용광로 내부에서 용광로 외부까지 용광로 벽을 통과하며, 용광로 내부와 외부의 압력은 동일하게 유지됩니다.

5.9.4 압력 트랜스미터: 고정밀 압력 센서. 시험 5분 이내는 15pa±5pa, 10분 후에는 17pa±3pa입니다.

5.10 압력 방출 시스템:

5.10.1 연기 배출구는 로 본체 뒷면의 로 벽에 설치되며, 배기 파이프에 연결되어 로 본체의 연기 가스를 배출하여 압력을 제어합니다. 로 내부의 압력을 제어합니다. 로 내부의 공기 공급 및 배기는 1.5kw의 강력한 팬과 주파수 변환기로 제어되며, 공기량은 연소, 압력 및 연기 배출의 요구 사항을 충족하도록 컴퓨터 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다.

5.10.2 압력 방출 파이프라인: 용광로 내부의 부분은 고온 내성 직경 300mm, USU310S 스테인리스 강관으로 만들어졌으며, 1300℃의 고온을 견딜 수 있으며, 상부에 공랭을 위한 수동 밸브가 있습니다. 용광로 외부에는 벽 두께가 5mm인 용접 파이프가 사용됩니다.

5.10.3 압력 방출 전원: 고온 내구성이 있는 AC380, 1.5kw 고압 팬.

5.10.4 냉각 방식: 공랭식 냉각 방식을 채택합니다.

5.10.5 용광로 압력 제어 및 데이터 수집, 용광로 압력은 상기 표준의 요구 사항에 따라 연기 배출 시스템과 형성되는 제어 루프의 실시간 제어를 보장할 수 있습니다.

5.11 컴퓨터 제어 시스템 및 데이터 수집: 그림 5 참조

5.11.1 컴퓨터 + 모듈 + PLC + PID 및 기타 제어 시스템을 사용하여 인터페이스는 주 제어 인터페이스, 가열로 온도 곡선 인터페이스, 압력 표시, 시편 온도 인터페이스를 포함하며 과거 데이터 저장, 쿼리 및 기타 기능을 갖추고 있으며 EXCEL 파일로 변환하여 저장할 수 있습니다.

5.11.2 시험 기록(3초/시간)은 번호별로 저장되며 언제든지 조회가 가능합니다. 시험 보고서의 인쇄 효과는 실시간으로 볼 수 있으며, 시작, 계산, 저장 등의 버튼만 클릭하면 인쇄가 완료되어 사용하기 편리합니다.

5.11.3 동시에 데이터 검색 기능이 추가되었으며, 이를 통해 이전 실험 데이터를 로드하여 다시 계산하고 보고서를 작성할 수 있습니다.

5.11.4 제어 시스템 하드웨어: 일본 미쓰비시 PLC 한 세트, 16비트 고정밀 수집 카드 64채널, 온도 전송 모듈 60개.

5.12 시험로 설치 조건:

5.12.1 용광로는 길이 3m * 너비 3m * 3.5m의 면적을 차지합니다.

5.12.2 지반은 평탄하고, 기초 콘크리트의 두께는 100mm 이상이며, 주변은 통풍이 잘 되고, 인화성, 폭발성, 부식성 가스, 먼지 등이 포함되어 있지 않아야 합니다.

5.12.3 장비 주변에는 적절한 유지관리 공간이 확보되어 있습니다.

5.12.4 온도 : 5℃～40℃.

5.12.5 공기압 : 86～106kpa.

5.12.6 AC220V/50HZ.

5.12.7 허용 전압 변동 범위: 220V±10%.

5.12.8 허용 주파수 변동 범위: 50Hz±1%.

5.12.9 사용자는 설치 현장의 장비에 맞는 용량으로 공기 및 전원 스위치를 구성해야 하며, 이 스위치는 독립적이어야 하고 장비 전용이어야 합니다.

5.12.10 장비가 작동하지 않을 때 주변 온도는 +0~45℃ 범위로 유지되어야 합니다.

5.12.11 기계 전체가 접지되었습니다.