바닥 복사 열량 측정 장치는 화재 조건에서 바닥 재료의 열 복사 특성을 평가하는 실험 장치입니다.
1.복사 열원: 화재 장면의 복사 열원을 시뮬레이션합니다. 일반적으로 고온 라디에이터로 바닥 재료의 표면에 열 복사를 가하는 데 사용됩니다.
2.시험실: 바닥재와 열복사원을 배치하고 온도와 습도 등 시험조건을 통제하기 위한 페쇄된 시험공간.
3.열량 측정 시스템(HFMS):바닥 표면의 열량, 즉 단위 면적의 열흐름 밀도를 측정하고 기록하는 데 사용됩니다.
4.데이터 수집 시스템 (DAS): 온도, 열량, 시간 등 테스트 과정의 매개변수를 실시간으로 모니터링, 기록 및 분석하는 데 사용됩니다.
1. 준비: 시험실에 바닥 샘플을 설치하여 표면이 온전한지 확인한다.
2.가열복사: 열복사원을 가동하여 바닥표면에 일정한 강도와 지속시간의 열복사를 가한다.
3.열량 측정: 열량 측정 시스템은 바닥 표면의 열량 변화를 실시간으로 모니터링하고 기록하여 바닥 재료의 열 복사에 대한 전달과 응답을 평가하는 데 사용됩니다.
4. 데이터 분석: 데이터 수집 시스템을 통해 얻은 시험 데이터로 바닥 재료가 서로 다른 열 복사 조건에서의 열 통량 응답 곡선과 특성을 분석한다.
1. 바닥 복사열 통량 테스트에서 일반적으로 고려되는 매개변수는 다음과 같습니다.
2.피크 열량 (PHF): 테스트 기간 동안 바닥 표면이 도달 한 최대 열량 값은 바닥 재료가 화재의 열 복사를 견디는 능력을 반영합니다.
3.피크 히트메트릭 시간(TTP): 바닥 표면이 피크 히트메트릭에 도달하는 데 걸리는 시간입니다. 이는 화재 사건에서 바닥 재료의 열 복사 노출 시간에 영향을 미칩니다.
이 시험방법은 모든 종류의 마루에 적용되며, 경사진 시험실 내에 수평을 측정하여 설치하는 마루 덮개 시스템이 복사열 환경에서 소형 연소점의 화원에 노출되는 복사 통량에 사용된다.예를 들어 방직 카펫, 부드러운 널빤지, 널빤지, 고무판과 플라스틱 바닥, 바닥 스프레이 재료.이 장치는 사용된 바닥재를 포함한 바닥재의 인화성을 반영할 수 있다.바닥재 등받이 재료, 기초재 또는 기타 방면의 변화는 테스트 결과에 영향을 줄 수 있다.그것은 통제 된 실험실 조건에서 열 배합 화재에 대한 바닥의 연소 특성을 테스트하고 설명하는 데 사용됩니다.
2.1 GB/T11785-2005의 시험 기준에 부합한다.
2.2 EN ISO9239-1:2002'화재에 대한 반응 테스트-바닥 덮개 시스템에서 화염의 수평 표면 만연-1부: 복사 핫스팟 화원을 사용한 화염 만연'의 테스트 표준을 준수한다.
2.3 ASTM E648-2014 "방사열 소스를 사용하는 바닥 덮개 시스템 임계 방사선량의 표준 테스트 방법" 의 테스트 표준을 준수합니다.
3.1 전체 기계 구성: 설비는 주로 시험 설비, 담배 밀도 측정 장치, 방사능 수치 교정 시스템, 가스 제어 시스템과 데이터 수집 시스템으로 구성된다.GB/T11785-2005 표준을 준수합니다.
3.2 파일럿 상자:
3.2.1 구조: 두께(13±1)mm, 공칭 밀도 650kg/m³의 규산칼슘판과 크기(110±10)mmx(1100±100)mm의 방화유리로 구성된다. 방화유리는 석영 고온유리로 상자 전면에 설치돼 시험 과정에서 전체 시험 부품의 진행률과 연소 상황을 관찰창을 통해 관찰할 수 있다.시험함 바깥쪽에는 금속 보호층이 설치되어 있고, 관찰창 아래에는 닫을 수 있는 문이 설치되어 있어 시험부품 플랫폼으로 이동하거나 이동할 수 있다;패널은 1.2mm 두께의 우수한 스테인리스강으로 만들어졌다