바닥재 복사열 유속 시험 장치

바닥재 복사열유속 시험장치는 화재 상황에서 바닥재의 열복사 특성을 평가하는데 사용되는 실험장치입니다.

개요：

바닥 복사열 유속 시험 장비는 화재 발생 시 바닥재의 열복사 전달 특성을 평가하도록 설계되었습니다. 이 평가는 화재 상황에서 바닥재가 유발할 수 있는 열복사 영향의 정도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 이 테스트의 주요 목표는 화재 발생 시 바닥재의 안전 성능을 평가하는 것입니다.

구조:

바닥 복사열 유속 테스트 장비는 일반적으로 다음 부품으로 구성됩니다.

1. 복사열원: 모의 화재 현장의 복사열원으로, 일반적으로 바닥재 표면에 열복사를 적용하는 데 사용되는 고온 라디에이터입니다.

2. 테스트 챔버: 바닥재와 방열원을 배치하고 온도, 습도 등 시험 조건을 조절하는 데 사용되는 폐쇄형 시험 공간입니다.

3.열유속 측정 시스템(HFMS): 바닥 표면의 열유속, 즉 단위 면적당 열유속 밀도를 측정하고 기록하는 데 사용됩니다.

4.데이터 수집 시스템(DAS): 온도, 열유속, 시간 등과 같은 테스트 프로세스 중 매개변수의 실시간 모니터링, 기록 및 분석에 사용됩니다.

테스트 과정:

1. 준비: 바닥 샘플을 시험실에 설치하여 표면이 평평하고 완전한지 확인합니다.

2.열복사 적용: 열 방사원을 시작하고 특정 강도와 지속 시간의 열 방사를 바닥 표면에 적용합니다.

3. 열유속 측정: 열유속 측정 시스템은 바닥 표면의 열유속 변화를 실시간으로 모니터링하고 기록하여 복사열에 대한 바닥재의 전달 및 반응을 평가하는 데 사용됩니다.

4.데이터 분석: 데이터 수집 시스템을 통해 얻은 테스트 데이터를 통해 다양한 방열 조건에서 바닥재의 열유속 응답 곡선과 특성을 분석합니다.

테스트 매개변수:

바닥 복사열 플럭스 테스트에서 종종 고려되는 매개변수는 다음과 같습니다.

• 최고 열유속(PHF): 테스트 중 바닥 표면에 도달한 최대 열 유속 값으로, 화재 열 복사를 견딜 수 있는 바닥 재료의 능력을 반영합니다.

• 최고 열유속까지의 시간(TTP): 바닥 표면이 최대 열 유속에 도달하는 데 필요한 시간으로, 화재 발생 시 바닥 재료의 열복사 노출 시간에 영향을 미칩니다.

애플리케이션:

바닥 복사열 유속 테스트 장비는 건축, 화재 공학, 안전 평가 및 기타 분야에서 널리 사용되어 화재 상황에서 바닥 재료의 열 복사 성능을 평가하여 건물 설계 및 화재 안전 조치 수립을 안내합니다.

이점:

바닥 복사열 유속 테스트 장비에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 환경 제어: 테스트 장비는 다양한 화재 시나리오에서 열 복사 조건을 시뮬레이션하고 정확한 테스트 환경을 제공할 수 있습니다.

• 신뢰할 수 있음: 열유속 측정 시스템을 통해 바닥재의 방열 반응을 실시간으로 모니터링하여 성능 평가를 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.

바닥재 복사열 유속 시험 장치에 대한 자세한 시험 방법을 아래에서 확인하십시오.

이 테스트 방법은 모든 종류의 바닥재에 적용 가능하며 경사진 테스트 챔버 내 복사열 환경에서 작은 화염 점화원에 노출된 수평 장착 바닥재 시스템의 복사속을 측정하는 데 사용됩니다. 예: 섬유 카펫, 부드러운 나무 보드, 목재 보드, 고무 보드 및 플라스틱 바닥 및 바닥 살포 재료. 이 장치는 사용된 기재를 포함한 바닥재의 가연성 특성을 반영할 수 있습니다. 바닥재, 기본 재료 또는 바닥재의 기타 측면이 변경되면 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 통제된 실험실 조건에서 열적으로 쌍을 이루는 화재에 반응하여 바닥재의 연소 특성을 테스트하고 설명하는 데 사용됩니다.

2. 준수 표준:

2.1 GB/T11785-2005 "바닥재 화재 테스트에 대한 반응 - 복사열원을 사용한 연소 동작 결정" 테스트 표준을 준수합니다.

2.2 EN ISO9239-1:2002 "화재 테스트에 대한 반응 - 바닥 덮개 시스템의 화염 수평 표면 확산 - 파트 1: 복사열 점화원을 사용한 화염 확산"의 테스트 표준을 준수합니다.

2.3 ASTM E648-2014 "복사열 에너지원을 사용하는 바닥 피복 시스템의 임계 복사속에 대한 표준 테스트 방법"의 테스트 표준을 준수합니다.

3. 주요 기술 매개변수

3.1 전체 기계 구성: 장비는 주로 테스트 장비, 연기 밀도 측정 장치, 방사선 값 교정 시스템, 가스 제어 시스템 및 데이터 수집 시스템으로 구성됩니다. GB/T11785-2005 표준을 준수합니다.

3.2 테스트 챔버:

3.2.1 구조 : 두께(13±1)mm, 공칭밀도 650kg/m3의 규산칼슘판과 (110±10)mm x (1100±100)mm 크기의 내화유리로 구성된다. . 내화유리는 석영 고온유리로 상자 전면에 설치되어 시험 중 관찰창을 통해 전체 시험편의 진행 상황과 연소 상황을 관찰할 수 있습니다. 시험 상자 외부에는 금속 보호층을 설치하고 관찰창 아래에는 단단히 닫힐 수 있는 문을 설치하여 시험편 플랫폼을 출입할 수 있도록 하고; 패널은 1.2mm 두께의 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.