열 방출 시험기는 연소 중 재료의 열 방출 속도를 측정하는 데 사용되는 장치입니다. 재료가 연소할 때 얼마나 많은 열이 생성되는지 평가하는데, 이는 재료의 가연성과 화재 성장에 대한 잠재적 기여를 이해하는 데 중요합니다.
In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.
규정 준수:ISO 9705 "화재 시험; 표면 제품에 대한 실물 크기 실내 시험" 시험 표준; ISO5660-1 "화재 시험에 대한 반응 - 열 방출, 연기 생성 및 질량 손실 속도 - 제1부: 열 방출 속도(콘 열량계법)" 시험 표준;
1. 전체 기계는 표준 시험실, 표준 점화원, 콘 수집기, 가스 분석기, 연기 배출 덕트, 연기 냉각기, 팬 및 측정 장치로 구성됩니다.
2. 표준 시험실:
2. 2 크기 : 길이 6000±50mm, 너비 4800±50mm, 높이 2400±50mm
2.3 표준 시험실 문은 한쪽 4800*2400mm 짧은 측벽의 중앙 벽에 위치합니다. 바닥 상판에는 통풍구가 없습니다. 문 크기는 너비 800±10mm, 높이 2000±10mm입니다.
2.4 시험실은 밀도가 500~800KG/M3이고 두께가 25mm인 불연성 재료로 제작됩니다.
3. 점화원:
3.1 표준 점화원은 표준 점화 장치와 가스 공급 시스템으로 구성됩니다.
3.2 표준 점화기 쉘은 1.0mm 강판으로 용접되었으며 크기는 170*170*145mm입니다. 쉘은 금속 메시로 두 겹으로 나뉘며 각각 자갈과 모래로 채워집니다. 자갈의 아래 층의 충전 높이는 100mm이고, 위 층은 점화기의 상단 가장자리와 같은 모래입니다. 모래의 입자 크기는 2-3mm이고 자갈의 입자 크기는 4-8mm입니다.
3.3 가스원: 순도 95% 이상의 액화 프로판 병 그룹, 감압기, 전압 안정기, 측정 장치 및 가스 파이프라인으로 구성됩니다.
4 원뿔형 수집기:
4.1 표준시험실에서 연소로 인해 발생하는 모든 연기를 수집합니다.
4.2 표준 시험실 문 위에 설치하고, 하단은 시험실 상단과 맞닿게 하며, 하단 크기는 7620*7620mm, 높이는 1000mm이고, 하단 한 면은 시험실에 가깝고, 다른 세 면은 2mm 두께의 강판으로 1000mm 아래로 확장되며, 효과적인 높이는 2000mm이고, 원뿔형 수집기의 상단은 900*900*900mm 큐브입니다. 난류 효과를 높이기 위해 상단 큐브에 500*900mm 강판 두 개를 설치하여 연기 가스 혼합기를 형성합니다.
5 연기 배출 덕트:
5.1 연기가스믹서 출구에 설치되며 내경은 400mm, 직관부는 5M이다.
5.2 직관부 양단에는 유량균형장치를 설치하여 관내의 가스흐름을 균일하게 하여야 한다.
5.3 시스템의 측정부는 배기관의 직관부 및 가스가 균일하게 혼합되는 곳에 설치하여야 한다.
6. 연기 냉각기: 물 안개 냉각을 채택하고 연기 냉각기를 통과하는 연기의 출구 온도는 80℃를 초과해서는 안 됩니다.
연기 배출 파이프
7. 팬:
7.1 표면재 고체실 화재시험에서 발생하는 모든 연기를 포집하기 위한 배기량은 108000M3/H이며, 팬 꼬리 부분의 진공도는 2KPa이다.
7.2 팬의 배기량은 주파수 변환기에 의해 연속적으로 조절 가능합니다.
8. 열 유량계: 범위: 0~50KW/M2, 정확도: ±3%, 응답 시간: ≦1S, 반복성: ±0.5%
9. 가스 온도 측정 : 시간 상수를 갖는 7개의 열전대<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">
10. 표면온도 측정 : K형 열전대를 사용하여 시험실 천장 아래의 시료 표면 온도를 측정합니다. 총 6개입니다.
11. 시험실 문을 통한 유량 측정
11.1 범위 0~25Pa, 분해능 0.05Pa의 양방향 속도 프로브를 사용하세요.
11.2 설치 위치 : 문 중앙에 고정, 설치 높이는 각각 1300mm, 1800mm, 1900mm로 설정 가능합니다.
12 볼륨 흐름:
12.1 가스의 체적 유량은 양방향 프로브, 차압 트랜스미터 및 시간 상수가 0.1S 이하인 열전대에 의해 측정됩니다. 양방향 속도 프로브와 열전대는 연기 배출 파이프 측정 섹션의 파이프 섹션 중앙에 설치해야 합니다. 양방향 속도 프로브 구조(그림 1)와 차압 트랜스미터는 용량성 유형이며, 분해능은 ±5%Pa보다 높고, 측정 범위는 0-2000Pa이며, 측정 오차는 0.5% 미만입니다.
12.2 체적 유량의 측정 정확도는 ±5% 이상이어야 하며, 단계 변화(초기 상태에서 최종 상태로의 유량 90%)의 응답 시간은 1S를 초과해서는 안 됩니다.
13. 가스 샘플링 시스템:
13.1 가스 샘플링 시스템은 샘플링 튜브, 2단계 필터, 응축기, 스테인리스 스틸 도관, 샘플링 펌프, 샘플 가스 분배기 등으로 구성됩니다.
13.2 샘플링 튜브는 가스가 균일하게 혼합되는 배기관의 측정 구역에 설치되며, 샘플링 튜브의 공기 입구는 연기 스케일에 의한 막힘을 방지하기 위해 아래쪽을 향해야 합니다.
13.3 샘플링 튜브는 스테인리스 스틸 튜브로 만들어야 합니다. 분석 기기에 들어가기 전에 가스는 두 단계(첫 번째 단계는 150µ~200µ, 두 번째 단계는 3µ)를 통해 여과되어야 하며 가스 샘플은 10℃ 이하로 냉각되어야 하며 샘플링 튜브는 가능한 한 짧아야 합니다.
13.4 가스 샘플은 샘플링 펌프를 통해 분석기로 전송됩니다. 샘플링 과정에서 오일이나 유사한 물질이 가스 샘플을 오염시키지 않도록 해야 합니다. 샘플링 펌프 용량은 10-50L/MIN이어야 하며 각 가스 분석기는 1L/MIN을 소모합니다. 펌프에서 발생하는 압력 차이는 약 10KPA입니다.
13.5 배기관에서 가스샘플이 가스분석기에 도달하는 시간 간격은 1S를 초과해서는 안 됩니다.
14 산소 측정: 전체 기계는 미국에서 수입되었으며, 지멘스 상자성 측정을 사용합니다.
14.1 측정 범위: 0-10%;
14.2 최대 측정 오차: 전체 범위의 ±1%
14.3 응답시간 : 3초 미만.
15. 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2) 농도 : 독일과 스위스 적외선 분석기 모듈을 사용하여 연속 측정을 수행합니다.
15.1 일산화탄소 CO 분석기:
15.2 측정 범위 : 0~1%;
15.1.2 최대 측정 오차: 전체 범위의 ±1%
4.15.1.3 응답시간 : 3S 미만
15.2 이산화탄소 CO2 분석기:
15.2.1 측정 범위 : 0~6%;
15.2.2 최대 측정 오차: 전체 범위의 ±1%
15.2.3 응답시간 : 3S 미만
16. 탄화수소 농도 : 에탄을 기준 표준으로 사용하고 스펙트럼 분석법을 사용하여 측정합니다.
16.1 측정 범위 : 0~2000ppm;
16.2 최대 측정 오차: 전체 범위의 ±2%
16.3 응답시간 : 6초 이내
17. 질소산화물 농도 : 화학발광법 또는 화학분석법으로 측정
17.1 측정 범위 : 0~250ppm;
17.2 최대 측정 오차: 전체 범위의 ±2%
17.3 응답시간 : 6초 이내
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