방열 측정기

방열 측정기는 무엇입니까?

방열 측정기는 연소 과정에서 재료의 방열률을 측정하는 장비다.이는 재료가 연소할 때 발생하는 열을 평가하는데 이는 그 가연성과 화재증가에 대한 잠재적기여를 료해하는데 있어서 극히 중요하다.

In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.

순종:ISO 9705"방화시험; 표면제품의 전 사이즈 실내시험"시험표준;ISO5660-1"화재반응시험-열방출, 연기발생과 품질손실률-1부: 열방출률(원추형 열량계법)"시험표준;

주요 성능 매개 변수:

1.전체 기계는 표준 시험실, 표준 점화 소스, 테이퍼 컬렉터, 가스 분석기, 배연 파이프, 연기 냉각기, 팬 및 측정 장치로 구성됩니다.

2. 표준 시험실:

2.2 크기: 길이 6000±50mm, 폭 4800±50mm, 높이 2400±50mm

2.3 표준 시험실의 문은 한쪽 4800*2400mm 짧은 벽의 중심 벽에 있다.마루 천장에 통풍구가 없다.문의 크기는 폭 800±10mm, 높이 2000±10mm이다.

2.4 시험실은 밀도가 500~800KG/M3이고 두께가 25mm인 불연재료로 만들어졌다.

3.점화원:

3.1 표준 점화원은 표준 점화기와 가스 공급 시스템으로 구성된다

3.2 표준 점화기 하우징은 1.0mm 강판을 용접하여 만든 것으로 사이즈는 170 * 170 * 145mm이다.조개껍데기는 금속망에 의해 두 층으로 나뉘어 각각 자갈과 모래를 채운다.하층 조약돌의 충전 높이는 100mm이고, 상층부는 점화기의 상단 가장자리와 평평한 모래이다.모래의 입경은 2-3mm, 자갈의 입경은 4-8mm이다.

3.3 가스 공급원: 순도가 95%보다 낮지 않은 액상 프로판 병 세트, 감압기, 안정기, 측정 장치와 가스 파이프로 구성된다.

4 테이퍼 컬렉터:

4.1 표준 시험실에서 연소하여 발생하는 모든 연기를 수집한다.

4.2 표준 시험실 문 위에 설치하고 밑부분은 방 꼭대기와 평평하며 밑부분 사이즈는 7620 * 7620mm, 높이는 1000mm이며 밑부분 한쪽은 시험실에 가깝고 다른 3측은 2mm 두께의 강판으로 아래로 1000mm 연장하여 유효높이는 2000mm이며 원추형 수집기의 꼭대기는 900 * 900mm의 입방체이며 급류효과를 높이기 위해 상부 입방체에 두 개의 연기 900mm를 설치하여 혼합기를 형성한다.

5 배연 파이프:

5.1 담배 혼합기 출구에 설치, 내경 400mm, 직관 구간 5M.

5.2 직관구간 양끝에는 유량균형기를 설치하여 관내의 기체류량을 균일하게 해야 한다

5.3 시스템의 측정 세그먼트는 배기관의 직관 세그먼트와 기체가 고르게 혼합된 곳에 설치해야 한다

6.냉연기: 미세한 물안개로 냉각하고, 냉연기의 연기 출구 온도를 통해 80 ℃ 를 초과해서는 안 된다.

배연관

7.팬:

7.1 배기량은 108000M3/H로 표면재료 고체실 화재시험에서 발생하는 모든 연기를 수집하는데 사용되며 풍기 꼬리부분의 진공도는 2KPa이다

7.2 팬의 배기량은 인버터를 통해 연속적으로 조절할 수 있다

8. 열흐름계: 측정: 0~50KW/M2, 정밀도: ±3%, 응답시간: ≤1S, 반복성: ±0.5%

9. 가스 온도 측정: 일곱 개의 열전지, 시간 상수는<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">

10. 표면온도측정: K형 열전지를 사용하여 시험실 천장 아래 샘플 표면의 온도를 측정한다. 총 6개.

11. 시험실 문을 통과하는 유량 측정

11.1 0-25Pa 범위, 0.05Pa 해상도의 양방향 속도 프로브를 사용합니다.

11.2 설치 위치: 문의 중심에 고정되어 있으며 세 개의 설치 높이는 각각 1300mm, 1800mm, 1900mm이다.

12 볼륨 트래픽:

12.1 가스의 체적 유량은 양방향 프로브, 차압 변송기 및 시간 상수가 0.1S를 초과하지 않는 열전대로 측정됩니다.양방향 속도 프로브와 열전지는 배연관 측정 세그먼트 파이프 세그먼트의 중심에 설치해야 한다.양방향 속도 프로브 구조 (그림 1) 와 차압 변송기는 접점식으로 해상도가 ± 5% Pa 이상이고 측정 범위는 0-2000Pa로 측정 오차가 0.5% 미만이다.

12.2 볼륨 트래픽의 측정 정밀도는 ±5% 미만이어서는 안 되며, 초기 상태에서 최종 상태까지의 트래픽의 90% 인 단계 변화의 응답 시간은 1S를 초과해서는 안 됩니다.

13. 가스 샘플링 시스템:

13.1 가스 샘플링 시스템은 샘플링 튜브, 2 단계 필터, 응축기, 스테인리스 스틸 카테터, 샘플링 펌프, 샘플 가스 분배기 등으로 구성됩니다.

13.2 샘플링관은 배기관의 측정구간에 설치되며 기체는 이곳에서 균일하게 혼합되며 샘플링관의 흡기구는 아래로 향하여 연기때에 막히지 않도록 해야 한다.

13.3 샘플링관은 스테인리스강관을 사용해야 한다.분석기기에 들어가기 전에 기체는 2단계 여과(1단계는 150µ~200µ, 2단계는 3µ)를 거쳐야 하며 기체 시료는 10℃ 이하로 냉각하고 시료 채취관은 가능한 한 짧아야 한다.

13.4 가스 샘플은 샘플링 펌프에서 분석기로 보내집니다.샘플링 과정에서 기름이나 유사한 물질이 가스 샘플을 오염시키는 것을 피해야 한다.샘플링 펌프의 용량은 가스 분석기당 1L/MIN을 소비하는 10-50L/MIN이어야 한다. 펌프에서 발생하는 압차는 약 10KPA이다.

13.5 배기관에서 가스 분석기에 이르는 가스 시료의 시간 간격은 1S를 초과해서는 안 된다.

14 산소 측정: 전체 기계는 미국에서 수입하고 지멘스 순자기 측정;

14.1 측정 범위: 0-10%;

14.2 최대 측정오차: 만량정의 ±1%;

14.3 응답 시간: 3S 미만.

15.일산화탄소(CO) 및 이산화탄소(CO2) 농도: 독일과 스위스의 적외선 분석기 모듈을 사용하여 연속적으로 측정합니다.

15.1 일산화탄소 CO 분석기:

15.2 측정 범위: 0~1%;

15.1.2 최대 측정오차: 만량정의 ±1%;

4.15.1.3 응답 시간: 3S 미만

15.2 이산화탄소 CO2 분석기:

15.2.1 측정 범위: 0~6%;

15.2.2 최대 측정오차: 만량정의 ±1%;

15.2.3 응답 시간: 3S 미만

16. 탄화수소 농도: 에탄을 참고 기준으로 스펙트럼 분석법으로 측정한다.

16.1 측정 범위: 0~2000ppm,

16.2 최대 측정오차: 만량정의 ±2%;

16.3 응답 시간: 6S 미만

17. 질소산화물 농도: 화학 발광 또는 화학 분석을 통해 측정

17.1 측정 범위: 0~250ppm,

17.2 최대 측정오차: 만량정의 ±2%;

17.3 응답 시간: 6S 미만