GB/T 25삼5삼-2010 단열재 및 방음재의 연소 및 화염 확산 특성
1범위
이 표준은 복사열원 및 화염에 노출되는 단열재 및 방음재의 가연성 및 화염 확산 특성에 대한 테스트 방법을 지정합니다.
이 표준은 단열재 및 방음재의 가연성 및 화염 확산 특성을 평가하는 데 적합합니다.
2언어와 정의
이 표준에는 다음 용어와 정의가 적용됩니다.
2.1
화염 전파 화염 전파
불꽃이 표본의 길이를 따라 퍼지는 것으로 볼 수 있는 가장 먼 거리.
참고: 측정은 연소원 화염의 중심점부터 시작됩니다. 이 거리는 테스트 후 숯 길이를 측정하는 것과는 달리 초기 점화 후 시편의 모든 불꽃이 꺼지기 전에 측정됩니다. 2.2
단열/흡음 단열재
열 및/또는 소리를 차단하는 재료 또는 재료 시스템.
예: 폼 및 필름 코팅된 유리 섬유 또는 기타 응집성 물질.
2.삼
영점 영점
버너 화염과 시료 사이의 접촉점.
삼시험 준비
삼.1방사선 패널 테스트 챔버
방사선 패널 테스트 챔버는 그림 1에 표시됩니다. 방사선 패널 테스트 상자는 길이(1 삼97 ± 삼) mm, 너비(495 ± 삼) mm, 높이 710 mm의 폐쇄형 장치이어야 합니다. 표본 위 762mm. 측벽, 바닥 및 상단은 섬유 세라믹 단열 패널로 단열되어야 합니다. 전면 패널에는 시험 중 시편을 관찰할 수 있도록 통풍이 되지 않는 고온 방지 유리창이 있어야 합니다. 이동식 시편 플랫폼에 접근할 수 있도록 창 아래에 문이 제공됩니다. 시험 챔버의 바닥은 시편 홀더가 고정되고 수평 위치에 있도록 보장하는 슬라이딩 강철 플랫폼이어야 합니다. 복사열원 반대편의 시험실 끝 부분에는 굴뚝이 내장되어 있어야 합니다. 외부 치수는 길이(42삼±삼)mm, 너비(1삼9±삼)mm, 높이(삼삼0±삼)mm입니다. 내부 치수는 길이(삼95)여야 합니다. ±삼)mm, 너비(114±삼)mm. 굴뚝은 테스트 챔버 상단까지 확장되어야 합니다(그림 2 참조).
삼.2복사열원
삼.2.1복사열원은 전열판넬과 프로판가스판넬로 구분되며, 주철 또는 이와 동등한 재질의 프레임에 설치하여야 합니다. 전기 가열판에는 76mm 너비의 방열 스트립 6개가 있어야 하며, 방열 스트립은 전기 가열판의 긴 면에 수직이어야 합니다. 전열판은 길이(470±삼)mm, 폭(삼27±삼)mm(그림 삼 참조)의 방사면을 가져야 하며 704°C의 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 프로판 가스 패널은 내화성 다공성 재료로 만들어져야 하며, 길이(457±삼)mm, 너비(삼05±삼)mm(그림 4 참조)의 방사 표면을 갖고 816°C의 온도를 견딜 수 있어야 합니다.
삼.2.2전기 가열판의 전원 공급 장치는 삼상이어야 하며 작동 전압은 208V이어야 합니다. 단상 240V 전기 가열판을 사용할 수도 있습니다. 핫플레이트의 작동 매개변수를 설정하려면 솔리드 스테이트 전력 컨트롤러와 마이크로프로세서 기반 컨트롤러를 사용해야 합니다.
삼.2.삼프로판가스 패널은 프로판(액화가스)을 연료로 사용합니다. 연료계통은 대략 1기압에서 프로판가스와 공기를 혼합하는 벤투리형 공기혼합기로 구성된다. 가스판으로 가는 연료와 공기의 흐름을 모니터링하고 제어하려면 가스 유량계, 공기 흐름 조절기, 기압계 등 적절한 장비를 제공해야 합니다.
삼.2.4방사 패널은 테스트 챔버 내 샘플의 영점보다 높은 위치(191±삼)mm에 샘플의 수평면에 대해 삼0° 각도로 배치되어야 합니다.
삼.삼시험 지원 시스템
삼.삼.1슬라이딩 플랫폼을 시편 배치 프레임으로 사용해야 합니다(그림 5 참조). 브라켓은 테이블 상면에 볼트로 고정할 수 있어 다양한 두께의 시편 설치가 용이합니다. 슬라이딩 플랫폼 바닥이나 스탠드 바닥에 대고 고온 방지 절연판 위에 시편을 놓습니다. 시편의 높이 요구 사항을 충족하기 위해 시편의 두께에 따라 다층 단열 보드를 선택할 수 있습니다. 그러나 시편의 높이 요구 사항을 충족할 수 있는 한 그림 5에 표시된 51mm보다 깊은 슬라이딩 플랫폼도 사용할 수 있습니다.
삼.삼.2플랫폼의 뒷면에 길이 1054mm, 폭 210mm, 두께 1삼mm의 세라믹 단열판이나 기타 내열성 재료를 부착하여 단열 및 시편 과열을 방지해야 합니다. 이 플레이트의 높이는 슬라이딩 플랫폼의 움직임(테스트 챔버 안팎)을 방해해서는 안 됩니다. 슬라이딩 플랫폼을 제거할 때 시편의 과도한 예열을 방지할 수 있을 만큼 플랫폼 뒷면이 충분히 높게 가공된 경우 열 차폐가 필요하지 않습니다.
삼.삼.삼시험편을 방열판 위에 수평으로 놓고 시험편 위에 연강으로 만든 고정 프레임을 놓습니다. 강철의 두께는 삼.2mm이고, 고정 프레임의 전체 치수는 길이(584±삼)mm, 너비(삼삼삼±삼)mm이며 중앙에 샘플 개구부(48삼±삼)mm, 길이(27삼)가 있습니다. 폭 ±삼)mm(그림 6 참조). 프레임 상단 가장자리의 전면, 후면 및 오른쪽 가장자리는 슬라이딩 플랫폼 상단에 있어야 하고, 하단 가장자리는 시편의 4개 측면을 고정해야 하며, 하단 가장자리의 오른쪽은 슬라이딩 플랫폼과 정렬되어야 합니다. 플랫폼.
삼.4연소기
버너는 보어 직경이 0.15mm인 프로판 공급 파이프를 갖춘 축 대칭형 벤투리 점화 장치입니다. 연소관의 길이는 71mm 이어야 합니다. 프로판 가스 흐름을 조절하여 불꽃 중앙에 19mm 파란색 내부 불꽃이 생성됩니다. 화염 길이를 설정하는 데 도움이 되도록 길이 19mm의 표시 장치(예: 얇은 금속 스트립)를 버너 상단에 용접해야 합니다. 총 화염 길이는 127mm여야 합니다. 불꽃이 수평이고 표본 평면에서 최소 51mm 위에 있도록 점화 위치에서 버너를 이동할 수 있는 수단이 있어야 합니다(그림 7 참조).
삼.5뜨거운 전기 커플
상자 내부의 온도를 모니터링하는 열전대를 삽입하려면 상자 후면 패널에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 열전대는 상자 뒷벽에서 279mm, 상자 벽 오른쪽에서 292mm, 복사 패널 아래 51mm에 있어야 합니다. 열전대는 와이어 직경이 0.511mm[AWG No. 24]인 K형(니켈-크롬-니켈 알루미늄)이어야 합니다.
삼.6열 흐름 계산
열류계는 25.4mm 원통형 수냉식, 총 열유속 밀도 유형, 측정 범위가 (0~5.7)W/cm인 호일형 Gardon 열류계여야 합니다.2.
삼.7열류계 교정 사양 및 절차
삼.7.1열류계의 사양은 다음과 같습니다.
——금속 포일의 직경은 (6.삼5±0.1삼)mm이어야 합니다;
——금속 호일의 두께는 (0.01삼 0±0.002 5) mm이어야 합니다.
——금속 호일 재료는 열전대 등급 콘스탄탄이어야 합니다.
——온도 측정은 구리-콘스탄탄 열전대여야 합니다.
——구리 중심선의 직경은 0.01삼mm여야 합니다.
——전체 감지 표면은 방사율이 96% 이상인 "검은색 벨벳" 페인트의 얇은 층으로 코팅되어야 합니다.
삼.7.2열류계의 교정 요구 사항은 다음과 같습니다.
——교정 방법은 교정을 위해 표준 센서를 적용합니다.
——표준 센서는 삼.6의 규정을 준수해야 합니다.
——표준 센서의 벤치마크는 국가 표준 또는 이에 상응하는 국제 표준을 추적할 수 있어야 합니다.
——열을 전달하는 방법은 흑연판을 매체로 사용해야 합니다.
——흑연판은 전기적으로 가열되어야 하며 양면의 길이와 너비가 최소 51mm 이상 깨끗한 표면적을 가져야 합니다. 두께는 (삼.2±1.6)mm입니다.
——두 개의 센서를 흑연 판의 중심점에 서로 반대편에 배치하고 흑연 판과 동일한 거리를 유지합니다.
——열 유량계와 흑연 판 사이의 거리는 1.6mm ~ 9.5mm 범위 내에 있어야 합니다.
——교정에 사용되는 범위는 최소 (0~삼.9) W/cm 여야 합니다.2, (0~6.4 )W/cm 이하2;
——사용되는 기록 장치는 동시에 두 개의 센서를 기록하거나 적어도 0.1초 이내에 기록할 수 있어야 합니다.
삼.8열류계 브래킷
열류계의 브라켓은 두께 삼.2mm, 길이(전면에서 후면) 삼삼삼±삼mm, 너비 20삼±삼mm의 강판으로 제작되어야 하며, 그 위에 얹혀져야 합니다. 슬라이딩 플랫폼의 상단. 브래킷에는 12.7mm 두께의 내화 보드 시트를 수용할 수 있는 구멍이 있으며, 이 구멍은 슬라이딩 플랫폼 상단과 같은 높이여야 합니다. 열류계 홀더에는 지지판을 통해 연장되는 직경 25.4mm의 열류계 소켓 삼개가 있습니다. 첫 번째 잭의 중심("0" 지점)에서 방사 패널 표면까지의 거리는 (191±삼)mm여야 합니다. 인접한 두 잭의 중심 간 거리는 51mm여야 합니다(그림 8 참조).
삼.9테이블
요구 사항을 충족하는 범위의 교정된 기록 장치 또는 컴퓨터 데이터 수집 시스템을 사용하여 열류계 및 열전대의 출력 값을 측정하고 기록합니다. 교정 중에 데이터 수집 시스템은 적어도 매초마다 열 흐름계 출력을 기록해야 합니다.
삼.10회계 장치
버너 화염 작용 시간을 측정하는 타이밍 장치는 스톱워치 또는 기타 장치이며 정확도는 ±1 s/h이어야 합니다.
4시험 테스트
4.1평가판 시스템
최소한 삼개의 시편을 준비하고 시험해야 한다. 이방성 필름 클래딩 재료를 사용하는 경우 경사 및 위사 방향 모두에서 시험을 수행해야 합니다.
4.2구성
시험편에는 차단 구조에 사용되는 모든 재료(섬유, 필름, 직물, 테이프 등 포함)가 포함되어야 합니다. 열 밀봉은 유리 섬유 시편을 준비하는 데 더 좋은 방법입니다. 열 밀봉할 수 없는 피복 재료는 스테이플링하거나 재봉하거나 붙여 넣을 수 있습니다. 솔기의 긴 쪽을 따라 고정되어야 하며 가능한 한 연속적이어야 합니다. 시편의 두께는 항공기에 설치된 재료의 두께와 일치해야 합니다.
4.삼시험 기간
유리 섬유 직물과 같은 단단하지 않은 코어 재료는 길이(584±6)mm, 너비(삼18±6)mm로 절단해야 합니다. 폼과 같은 단단한 재료는 슬라이딩 플랫폼 프레임에 완전히 맞고 노출된 표면이 프레임과 같은 높이가 되도록 길이(584±6)mm, 너비(292±6)mm로 절단해야 합니다. 열리는.
5샘플 전처리
시험 전 샘플을 온도(21±2)°C, 상대습도(55±10)%의 환경에 최소 24시간 동안 놓아두어야 합니다.
6 장비 학교 준회원
6.1테스트 챔버에서 플랫폼을 꺼내고 열 유량계 브래킷을 설치합니다(그림 8 참조). 열 유량계를 첫 번째 구멍("0" 위치)에 삽입하고 플랫폼을 다시 챔버로 밀어 넣습니다. 열류계 중심에서 복사판 표면까지의 거리는 (191±삼)mm가 되어야 합니다. 전기 열판으로 가열하기 전에 열류계 표면이 깨끗한지, 열류계를 통해 냉각수가 흐르는지 확인하십시오.
6.2프로판 가스 패널을 사용하는 경우 가스를 점화한 후 가스와 공기의 혼합물이 (1.700±0.085) W/cm에 도달하도록 조정해야 합니다.< in the "zero" position. /span> "0" 위치에 있습니다. 장치가 안정된 상태에 도달하도록 하십시오. 이 시점에서 버너는 꺼지고 아래 위치에 있어야 합니다. 2. 핫 플레이트를 사용하는 경우 전력 컨트롤러는 (1.700±0.085) W/cm를 달성하도록 설정되어야 합니다.2
6.삼정상 상태에 도달한 후 열 흐름 측정기를 "0" 위치(첫 번째 구멍)에서 1 위치로 51mm 이동하고 열 흐름을 기록합니다. 그런 다음 열 흐름 측정기를 위치 2로 이동하고 열 흐름을 기록합니다. 열류계의 값은 각 위치에서 안정화되어야 합니다. 표 1은 세 위치에 대한 일반적인 교정 값을 제공합니다. 6.4도어를 열고 열류계와 브래킷을 제거합니다.
7체험판 소개
7.1버너에 불을 붙이고 플랫폼 상단에서 최소 51mm 위에 위치하도록 하세요. 시험이 시작될 때까지 버너를 시험 위치에 놓아서는 안 된다.
7.2시편을 슬라이딩 플랫폼의 프레임에 놓고 시편 표면이 플랫폼 상단과 같은 높이인지 확인합니다. "0" 위치에서 샘플 표면은 복사판 아래 (191±삼)mm에 있어야 합니다.
7.삼시편 위에 고정 프레임을 놓습니다. "0" 위치에서 샘플과 복사판 사이의 거리는 (191±삼)mm가 되어야 합니다. 필름과 유리섬유가 결합되어 있기 때문에 필름 덮개에 작은 구멍을 뚫어 내부 공기를 빼주어야 합니다. 절개는 길이가 51mm로 세로 방향이어야 하며 고정 프레임의 왼쪽 중간점에서 (76 ± 1삼)mm 위치에 있어야 합니다.
7.4즉시 슬라이딩 플랫폼을 테스트 챔버에 밀어넣고 하단 도어를 닫습니다.
7.5버너를 테스트 위치에 놓고 동시에 타이머를 시작하십시오. 버너와 시편 사이의 각도는 27°여야 하며 시편 위 약 1mm에 위치해야 합니다(그림 8 참조). 버너 불꽃은 "0" 위치에서 시편 중앙에 닿아야 합니다. 그림 9에 표시된 정지 장치를 사용하면 작업자가 각 테스트에 대해 버너의 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다.
7.6시험은 15초 동안 수행한 후 버너를 시편 위 최소 51mm 위치로 이동합니다.
8보고서
8.1표본에 대해 자세히 설명해주세요.
8.2수축, 용융 등과 같은 시편의 변화를 보고합니다.
8.삼화염 확산 거리를 보고합니다. 이 거리가 51mm 미만이면 합격으로 보고됩니다(측정 필요 없음).
8.4화염 연소 시간을 보고합니다.
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