1. 적용 범위:
최소 750℃의 화염 하에서 화재 공급 중에 전선 또는 광케이블이 회로 무결성을 유지하는지 여부, 830℃ 이상의 화재 공급 및 충격 조건에서 전선 또는 광케이블이 회로 무결성을 유지하는지 여부를 테스트하는 데 적합합니다. ℃.
2. 준수 표준:
2.1 IEC60331-11:1999 "화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 11: 장치 - 최소 750°C의 화염 온도에서 단독 화재"의 표준 요구 사항을 준수합니다.
2.2 IEC60331-12:2002 "화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 12: 장치 - 최소 830℃ 온도에서 충격으로 인한 화재"의 요구 사항을 준수합니다.
2.3 IEC60331-21:1999 "화재 조건에서의 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 21: 절차 및 요구 사항 - 정격 전압이 최대 0.6/1.0kv인 케이블"에 따라;
2.4 IEC60331-23:1999 "화재 조건에서의 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 23: 절차 및 요구 사항 - 전기 데이터 케이블"에 따름;
2.5 IEC60331-25:1999"화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 25: 절차 및 요구 사항 - 광섬유 케이블"의 요구 사항을 준수합니다.
2.6 IEC60331-31:2002“화재 조건에서 전기 케이블 테스트 - 회로 무결성 - 파트 31: 충격 화재에 대한 절차 및 요구 사항 - 정격 전압이 최대 0.6/1.0kv인 케이블”;
3.1. GB/T19216.11-2003 표준 테스트 지원 장치: 샘플 홀더에는 총 3개의 지지 링이 있고 금속 링의 내경은 약 150mm이며 직경이 (10±)인 둥근 강철 막대로 구성됩니다. 2) 밀리미터. 테스트하는 동안 샘플을 지지 링 위에 놓고 샘플의 한쪽 끝을 고정하여 움직임을 방지하고 다른 쪽 끝을 지지하여 열팽창으로 인해 샘플이 세로 방향으로 이동할 수 있도록 합니다. GB/T19216.11-2003, GB/T19216.21-2003, GB/T19216.23-2003, GB/T19216.25-2003 표준을 준수합니다. 아래 이미지 2를 참조하세요.
3.2. GB/T19216.12-2008 테스트 사다리 프레임: 강철 프레임으로 구성되어 있으며 다양한 크기의 케이블 테스트에 적합하며 테스트 사다리 프레임의 두 중앙 수직 부재를 조정할 수 있습니다. 테스트 사다리는 길이 1200mm, 높이 600mm이며, 테스트 사다리의 전체 질량은 (18±1)kg이다. GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008 표준에 적응합니다.
3.3.GB/T19216.12 충격 발생 장치: 충격 발생 장치는 직경(25±0.1MM), 길이(600±5MM)의 저탄소강 환바로 구성되며, 축 주위에 감겨 있습니다. 테스트 사다리의 회전은 자유롭고 테스트 사다리의 상단 가장자리에서 동일한 수평면(200±5MM)에 위치합니다. 이 축은 둥근 막대를 서로 다른 두 개의 길이(각각 400±5MM)와 약 200MM로 나누고, 더 긴 부분이 테스트 사다리 프레임에 닿습니다. 둥근 막대를 수평면과 60°C 각도에서 자체 무게로 떨어뜨리고 30초 ± 2초마다 시험 사다리의 중간점에 한 번 두드립니다. GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008 표준을 준수합니다.
3.4 버너: 불 표면의 공칭 길이가 500mm인 벤투리 혼합기를 갖춘 벨트형 프로판 가스 버너입니다. 화재 표면의 공칭 폭은 15mm이고, 공칭 직경 1.32mm, 중심 간 거리 3.2mm의 3열의 엇갈린 드릴 구멍이 있습니다.
3.5 가스 제어 시스템: 조절 밸브, 고압 자동 점화기, 엔진 정지 장치, 제어 열전대, 프로판 가스 실린더, 스크류 밸브, 압력계, 유량계, 벤츄리 믹서, 토치, 볼 밸브, 압축 공기 탱크 등으로 구성됩니다.
3.6 GB/T19216.11-2003 표준 토치 시스템 검증:
3.6.1 온도 측정: Φ1.5mm 미네랄 절연 스테인리스 스틸 외피를 갖춘 2개의 K형 열전대(GB/T16839.1 표준에 따름)를 사용합니다.
3.6.2 화염 온도: 750°에서 1000°까지 조정 가능합니다.
3.6.3 연소가스: 순도 98%의 프로판.
3.6.4 연소 지원 가스: 압축 공기. (공기압력은 10Mba 이상에 도달해야 합니다.)
3.6.5 유량계: 두 개의 로터 유량계가 사용됩니다. 공기 흐름: 0~200L/min, 프로판(가스) 흐름: 0~20L/min. 조정 가능한 흐름;
3.6.6 열전대 설치 위치: 열전대에서 수평으로 약 45mm(xmm), 열전대 중심선에서 수직으로 아래쪽으로 70mm(ymm) 거리에 토치를 배치합니다.
3.6.7 검증 판단: 10분 이내에 두 열전대 판독값의 평균값은 요구되는 범위(750±050)°C 내에 있고, 두 열전대 평균 판독값 간의 최대 차이는 40°를 초과하지 않습니다. C이면 합격한 것으로 간주한다. 확인하다. 평균값을 얻으려면 적어도 30초마다 한 번씩 측정해야 합니다.
3.6.8 검증 타이머: 0~99.99분은 임의로 설정할 수 있으며, 설정 값에 도달하면 자동으로 중지됩니다. 정확도: ±1s/h.
3.7GB/T19216.12-2008 열원 검증
3.7.1 온도 측정: Φ1.5mm 미네랄 절연 스테인리스 스틸 외피를 갖춘 2개의 K형 열전대(GB/T16839.1 표준에 따름)를 사용합니다.
3.7.2 화염 온도: 750°에서 1000°까지 조정 가능합니다.
3.7.3 연소가스: 순도 98%의 프로판.
3.7.4 연소 지원 가스: 압축 공기. (공기압은 10Mba 이상에 도달해야 합니다.)
3.7.5 유량계: 두 개의 로터 유량계가 사용됩니다. 공기 흐름: 0~200L/min, 프로판(가스) 흐름: 0~20L/min. 조정 가능한 흐름;
3.7.6 열전대와 토치의 설치 위치: 열전대의 온도 측정 헤드는 시험 벽 앞 (20±1)mm에 위치합니다. 열전대의 수평선은 테스트 벽 바닥에서 약 100mm 위에 위치합니다. 테스트 벽은 길이 900mm, 높이 300mm, 두께 9mm의 불연성 비금속 재료 내열판으로 구성됩니다. 토치는 열전대로부터 수평 거리 100mm~120mm에 위치하며, 열전대 중심선으로부터 수직 하향 거리는 40mm~60mm 위치에 위치합니다.
3.7.7 검증 판단: 10분 이내에 두 열전대의 평균 판독값이 요구되는 범위(830±040)°C 내에 있고, 두 열전대의 평균 판독값 간의 최대 차이가 40°C를 초과하지 않는 경우, 통과된 것으로 간주됩니다. 확인하다. 평균값을 얻으려면 적어도 30초마다 한 번씩 측정해야 합니다.
3.7.8 검증 타이머: 0~99.99분은 임의로 설정할 수 있으며, 설정 값에 도달하면 자동으로 중지됩니다. 정확도: ±1s/h.
3.8 점화 장치: Changming 작은 불꽃을 사용하여 점화합니다.
3.9 화재 시간: 0--999min
3.10 전원 요구 사항: AC380 (±10%) V/50HZ.
3.11 기계 작동 전력: 1KW.
3.12 연속성 검사 장치:
3.12.1 GB/T19216.21, GB/T19216.23, GB/T19216.31 표준 연속성 검사 장치:
3.12.1.1 시험 중에 연속성 점검에 사용되는 전류는 케이블의 모든 도체를 통과합니다. 전류는 최대 허용 누설 전류에 도달한 경우에도 필요한 누설 전류를 유지할 수 있는 충분한 용량을 갖춘 3상 스타 연결 변압기에 의해 공급됩니다. 테스트 전압. 시험편의 다른 쪽 끝에서 각 도체 또는 도체 그룹은 적절한 부하 및 표시 장치(예: 전구)에 연결되어 전류를 형성합니다(필요한 경우 안정기 저항 사용). 테스트 전압에서 각 도체 또는 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A입니다.
3.12.1.2 퓨즈: GB13539.5에 지정된 DII 유형을 준수하는 2A 퓨즈입니다.
3.12.1.3 시험 전압(상 전압): 0~1000V 연속 조정 가능.
3.12.2 GB/T19216.25 표준 연속성 검사 장치: 광섬유의 온-오프 테스트만 제공하고 광 전송의 변화 측정은 제공하지 않습니다. 연속성 검사에 광학 기기를 사용하는 경우 광학 기기는 고객이 제공해야 하며, 연결 방법은 GB/T15972.4에 지정된 C10에 따라 광 전송 변화에 대해 모니터링하고 측정해야 합니다.
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