케이블 및 전선 회로 무결성 연소 측정기

화재 조건에서의 회로 무결성 장치란 무엇입니까?

화재 조건에서 회로 무결성 장치는 화재에 노출될 때 회로의 작동 탄력성을 평가하기 위한 전문 테스트 장비입니다.이 장치는 케이블과 배선 시스템을 고온의 화염에 노출시켜 전체 테스트 과정에서 도체의 연속성, 절연 완전성, 회로 기능 등의 매개변수를 모니터링한다.전기 부품의 내화 성능에 대한 기본 데이터를 제공합니다.

순종:

1. IEC60331-11:1999"불이 나는 조건에서 케이블의 시험-회로 완전성-11부: 설비-최소 750°C의 화염 온도에서 단독으로 불이 난다";

2. IEC60331-12:2002"화재 조건에서 케이블의 시험-회로 완전성-12부: 설비-최소 830 ℃ 의 충격 화재";

3. IEC60331-21:1999"화재 조건에서의 케이블의 시험-회로 완전성-21부: 절차와 요구-정격 전압 0.6/1.0kv 및 그 이하 케이블";

4. IEC60331-23:1999"화재 조건에서의 케이블의 시험-회로 무결성-23부: 프로그램 및 요구사항-전기 데이터 케이블";

5.IEC60331-25:1999 "화재 조건에서 케이블의 시험-회로 무결성-25부: 절차와 요구사항-광섬유 케이블";

6.IEC60331-31:2002"화재 조건에서 케이블의 시험-회로 완전성-31부: 충격 화재의 절차와 요구-정격 전압 0.6/1.0kv 및 그 이하 케이블";

주요 매개변수:

1.GB/T19216.11-2003 표준시험지지장치: 시료틀에는 모두 3개의 지지고리가 있는데 금속고리의 내경은 약 150mm이고 직경이 (10±2)mm인 원강봉으로 만들어진다.시험과정에서 시료가 지지고리에 배치되면 시료의 한쪽끝은 고정되여 이동을 방지하고 다른 한쪽끝은 시료가 열팽창으로 인해 세로로 이동할수 있도록 지지된다.GB/T19216.11-2003, GB/T19216.21-2003, GB/T19226.23-2003, GB/T119216.25-2003 표준을 준수합니다. 아래 그림 2 참조

2.GB/T19216.12-2008 시험 사다리: 철골로 구성되어 있으며, 서로 다른 크기의 케이블 시험에 적용되며, 시험 사다리위의 두 개의 중심 수직 부재를 조정할 수 있다.시험사다리는 길이 1천200mm, 높이 600mm이며 시험사다리 총질량(18±1)kg이다. GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008 기준에 부합한다.

3. GB/T19216.12 충격발생장치: 충격발생장치는 직경 (25±0.1MM), 길이 (600±5MM) 의 저탄소강 원봉으로 구성되어 있으며, 이 원봉은 시험사다리의 축선에 감겨 자유롭게 회전할 수 있으며 시험사다리의 상단 가장자리에서 200±5MM 떨어진 동일한 수평면에 위치한다.이 축은 원강을 각각 (400 ± 5MM) 과 약 200MM 의 서로 다른 길이로 나누며, 비교적 긴 부분은 테스트 사다리대에 부딪힌다.원강은 수평면과 60도 각도를 이루는 지점에서 자중낙하해 시험사다리의 중간지점에 30s±2s마다 한 번씩 충돌한다. GB/T19216.12-2008, GB/T19216.31-2008 기준에 부합한다.

4.연소기: 문구리 혼합기가 달린 벨트식 프로판 가스 연소기, 표시 길이는 500mm이다.화면의 공칭 너비는 15mm이고 세 줄이 교차하는 드릴이 있으며 공칭 지름은 1.32mm이고 중심 거리는 3.2mm이다.

5.가스 제어 시스템: 조절 밸브, 고압 자동 점화기, 소화 장치, 제어 열전지, 프로판 가스병, 나선 밸브, 압력계, 유량계, 문구리 혼합기, 분사등, 볼 밸브, 압축 공기 탱크 등으로 구성.

6.GB/T19216.11-2003 표준 스프레이 시스템 인증:

6.1 온도 측정: 두 개의 K형 열전지 (GB/T16839.1 표준 준수) 를 사용하고 Φ1.5mm 광물 절연 스테인리스강 커버를 사용한다.

6.2 화염 온도: 750 ° ~ 1000 ° 사이에서 조절할 수 있습니다.

6.3 연소 가스: 순도 98%의 프로판.

6.4 조연 가스: 압축 공기.(기압은 10Mba 이상 필요);

6.5 유량계: 두 개의 로터 유량계를 사용한다.공기 유량: 0~200L/min, 프로판(가스) 유량: 0~20L/min. 유량 조절 가능;

6.6 열전지 설치 위치: 열전지에서 수평으로 약 45mm(x mm) 떨어진 곳에 용접봉을 놓고 열전지 중심선에서 수직으로 약 70mm(y mm) 떨어진 곳에 놓는다.

6.6.7 검증 판단: 두 열전쌍의 10분 내 판독 평균치는 (750±050)°C의 요구 범위 내에 있고, 두 열전쌍의 평균 판독 사이의 최대 차이는 40°C를 초과하지 않으면 통과로 간주한다.검증.평균을 얻기 위해서는 최소 30초마다 측정해야 합니다.

6.8 검정 타이머: 0~99.99min 임의로 설정 가능, 설정치 도달 시 자동 정지, 정밀도: ±1s/h.

7.GB/T19216.12-2008 열원 검정

7.1 온도 측정: 2개의 K형 열전대(GB/T16839.1 기준 준수)를 사용하고 Φ1.5mm 광물 절연 스테인리스강 커버를 사용한다.

7.2 화염 온도: 750 ° 에서 1000 ° 사이를 조절할 수 있다.

7.3 연소 가스: 순도 98% 의 프로판.

7.4 조연 가스: 압축 공기.(기압은 10Mba 이상 필요);

7.5 유량계: 두 개의 로터 유량계를 사용한다.공기 유량: 0~200L/min, 프로판(가스) 유량: 0~20L/min. 유량 조절 가능;

7.6 열전쌍과 분사등의 설치 위치: 열전쌍 온도 측정 헤드는 시험벽 전방(20±1)mm에 위치한다.열전지의 수평선은 테스트 벽 아래쪽 약 100mm 위에 있습니다.시험벽은 불연 비금속재료 내열판으로 구성되며 길이 900mm, 높이 300mm, 두께 9mm;횃불은 열전쌍에서 100mm~120mm 떨어진 수평거리에, 열전쌍 중심선으로부터 수직으로 아래로 40mm~60mm 떨어진 위치에 놓인다.

7.7 검증 판단: 10분간 평균 판독이 (830±040)°C에서 요구되는 범위 내에 있는 두 열전대의 평균 판독이 40°C를 넘지 않는 경우 통과로 간주해야 합니다.검증.평균을 얻기 위해서는 최소 30초마다 측정해야 합니다.

7.8 검정 타이머: 0~99.99min 임의로 설정 가능, 설정치 도달 시 자동 정지, 정밀도: ±1s/h.

8.점화장치:창명소화염으로 점화한다.

9. 점화 시간: 0-999분

10. 전원 요구 사항: AC380(±10%)V/50HZ.

11. 기계 작업 전력: 1KW.

12. 연속성 검사 장치:

12.1GB/T19216.21, GB/T19216.23, GB/T19216.31 표준 연속성 검사 장치:

12.1.1 테스트 과정에서 연속성 검사에 사용되는 전류는 케이블의 모든 도체를 통과한다.전류는 삼상성형 연결 변압기에서 제공하며, 이 변압기는 충분한 용량을 가지고 있어 최대 허용 누전류에 도달했을 때에도 필요한 누전류를 유지할 수 있다.전압을 측정하다.시험 부품의 반대쪽 끝에서 각 컨덕터를 전구와 같은 적절한 부하 및 지시 장치에 연결하여 전류를 형성합니다 (필요한 경우 진류 저항기 사용).테스트 전압에서 각 도체 또는 도체 그룹을 통과하는 전류는 0.25A입니다.

12.1.2 퓨즈: 2A 퓨즈이며 GB13539.5 규정을 준수하는 DII형입니다.

12.1.3 시험 전압(상전압): 0-1000V 연속 조정 가능.

12.2GB/T19216.25 표준 연속성 검사 장치: 광 전송 변화에 대한 측정을 제공하지 않는 파이버 패스 테스트만 제공합니다.광학기기를 사용하여 연속성 검사를 수행하는 경우 광학기기는 고객이 제공해야 하며 연결 방법은 GB/T15972.4에 명시된 C10에 따라 광전송의 변화를 모니터링하고 측정해야 한다.